ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлизация резервуаров из "Производство стальных горизонтальных оцинкованных резервуаров" Диаметр применяемой проволоки в мм. ... [c.75] Скорость подачи проволоки в мм сек. [c.75] Допускаемый рабочий ток дуги в а. . [c.75] Наибольшая производительность при распылении ковой проволоки диаметром 2 мм в г/сек. . Наибольшая потребляемая мощность в кет. . Масса аппарата в кг. . [c.75] Принципиальная схема аппарата ЭМ-6 показана на рис. 30. Аппарат обеспечивает непрерывную подачу проволок в точку горения дуги с подводом к ним электрического тока, а также подачу сжатого воздуха в зону плавления. [c.75] Механизм подачи проволок имеет привод от электродвигателя трехфазного тока ] типа ДФ-75, который через бесступенчатый фрикционный вариатор и редуктор передает вращение протяжным роликам 9. [c.75] Протяжные ролики в сочетании с прижимными роликами 10 обеспечивают подачу проволок в распылительную головку. [c.75] Аппарат ЭМ-6 отличается высокой производительностью и обеспечивает длительную стабильную работу на механизированных установках. [c.75] Ручные аппараты типа ЭМ-9, в отличие от станочных, имеют ротационный привод, работающий от сети сжатого воздуха, что исключает необходимость во фрикционном вариаторе и позволяет сделать аппарат компактным и легким. [c.75] Режимы работы аппаратов ЭМ-6 и ЭМ-9 при распылении цинковой проволоки приведены в табл. 7. [c.76] Электрометаллизаторы питаются электрическим током от источников переменного или постоянного тока. Выше указы ва-лось, что питание металлизаторов постоянным током дает существенные преимущества, однако применение, постоянного тока часто встречает затруднения из-за отсутствия необходимых для этого источников питания. [c.76] При работе на переменном токе используются понижающие трансформаторы типа СТЭ-43-2С, специально предназначенные для металлизации, или сварочные трансформаторы типа СТЭ-24-У н СТЭ-34-У. [c.76] В случае применения сварочных трансформаторов у них со стороны низкого напряжения делаются отводы на напряжения 20 25 и 30 в. Дроссель из цепи этих трансформаторов выключается. От электроцепи каждого металлизатора на щит выводятся вольтметр и амперметр, по показаниям которых рабочий (бператор), находясь вне кабины, контролирует работу аппаратов. [c.76] В качестве источников постоянного тока могут быть использованы однопостовые сварочные преобразователи с включением в электроцепь балластного реостата РНС-250. Наиболее удобными источниками постоянного тока являются сварочные выпрямители, которые используются без каких-либо дополнительных устройств и изменений и обеспечивают надежную работу электрометаллизаторо в. [c.76] Металлизация обечаек и днищ, так же как и пескоструйная обработка их, осуществляется на специальных механизированных установках в поточных линиях производства резервуаров. Установки для металлизации обечаек и днищ резервуаров унифицированы с аналогичными установками для. пескоструйной обрабоши, устройство которых подробно описано в предыдущем разделе данной главы. Установки для металлизации не имеют устройств, связанных с кругооборотом песка, а также отличаются конструкцией привода кареток, на которых установлены металлизационные аппараты. Канатный привод в данном случае оказался непригодным, так как при крайне малой скорости перемещения кареток практически трудно избежать скольжения канатов на ведущих роликах, что приводит к неравномерности цинкового покрытия. Поэтому каретки металлизационных аппаратов приводятся через ходовой винт. [c.77] На подвижной консоли установлены три каретки с металли-зационнымя аппаратами ЭМ-б, которые передвигаются одновременно от одного ходового винта. Ходовой винт непосредственно связан только с первой кареткой и обеспечивает ее перемещение на 7з часть длины обечайки. Остальные каретки жестко связаны с первой кареткой и перемещаются вместе с ней (каждая в пределах своего участка по длине обечайки). Для. предохранения ходового винта от быстрого загрязнения цинковой пылью он заключен в стальную трубу с продольной прорезью для выхода поводка, соединяющего тайку ходового винта с кареткой. Прорезь трубы постоянно закрыта замкнутой лентой, которая прикреплена к поводку и, передвигаясь вместе с ним, постоянно закрывает внутреннюю полость трубы. [c.77] При металлизации внутренней поверхности резервуаров на механизированной установке слой покрытия накладывается полосами по винтовой линии. Толщина покрытия по ширине полосы неравномерна — наибольшая посередине полосы и наименьшая по края.м. Для получения равномерного напыленного покрытия необходимо, чтобы каждая. полоса частично перекрывала соседнюю. На механизированных установках подача металлизатора на один оборот обечайки составляет около 8 мм при ширине полосы покрытия порядка 40—45 мм. Таким образом, перекрытие полосы составляет около 80% ее ширины, что обеспечивает получение практически равномерного покрытия за один проход металлизатора вдоль вращающейся обечайки. [c.77] недостаточно надежен и при длительной работе не исключена возможность отклонения скорости подачи проволокн от установленной величины за счет скольжения между диском и чашками вариатора. При механизированной хметаллизации в серийном производстве скорость подачи проволоки постоянна и нет надобности ее регулировать. В связи с этим вариатор в приводном механизме заменен жесткой передачей, число оборотов которой может быть изменено путем изменения передаточного отношения зубчатых колес приводного механизма. [c.78] Вернуться к основной статье