ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение и свойства термостойких покрытий из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964" Термостойкие покрытия приготовляются как на основе мономерного, так и полимерного бутилортотитаната. Полимерный бутилортотитанат может быть получен в стальном котле, снабженном лопастной мешалкой и рубашкой для охлаждения. В котел загружают растворитель (предельный углеводород) и при работающей мешалке добавляют четыреххлористый титан, подавая его из хранилища сжатым воздухом. Затем постепенно прибавляют раствор воды в бутиловом спирте. После этого вводят газообразный аммиак до насыщения смеси. Температура реакции не должна превышать 30° С [89]. [c.589] Реакционная масса передавливается сжатым воздухом в аппарат для фильтрации и после отделения хлористого аммония отстаивается в течение 2—3 суток от небольших количеств NH4 1. Прозрачная жидкость собирается в сборник фильтрата и освобождается от растворителя отгонкой. Осадок на фильтре промывают три раза чистым растворителем, который после этого поступает в производство для растворения четыреххлористого титана. Средний выход полимера составляет 80%. По внешнему виду полимерный бутилортотитанат—вязкая желто-коричневая жидкость, хорошо растворяющаяся в органических растворителях. Молекулярный вес ее достигает 1400. Содержание титана (по данным анализа) составляет 19,5—21%, что соответствует 31,35% Т10г. [c.589] Большое влияние на качество покрытий оказывает пигмент. Многочисленные исследования показали, что наилучшими пигментами для мономерного и полимерного бутилортотитаната являются алюминиевая пудра, цинковая пыль, слюда мокрого размола и чешуйчатый графит [89]. Алюминиевая пудра и цинковая пыль применяются в наиболее тонкодисперсном виде. [c.589] Покрытия на основе бутилортотитаната и цинковой пыли устойчивы до 400°С (температура плавления цинка 418°С), а на основе алюминиевой пудры — до 600° С (температура плавления алюминия 660°С). Мономерный или полимерный бутилортотитанат вводят для того, чтобы обеспечить прилипание металлического порошка к защищаемой поверхности и предотвратить образование пузырей при нагревании. Эмали, полученные на основе полимерного бутилортотитаната, отличаются большей атмосферостойкостью, чем эмали на основе мономерного бутилортотитаната. [c.589] Эмали можно наносить кистью, пульверизатором, окунанием и наливом. Обычно на поверхности создают покрытие из нескольких слоев. Лучшие результаты по атмосферостойкости наблюдаются при нанесении четырех слоев эмали с цинковой пылью или двух слоев эмали с цинковой пылью и двух слоев эмали с алюминиевой пудрой. [c.589] Испытания покрытий из эмалей на основе этилового эфира кремневой кислоты и бутилортотитаната путем выдержки при 550° С в течение 1000 ч показали, что покрытия близки по своим свойствам [87]. Изготовление бутилортотитаната и эмалей на его основе обходится дешевле, чем изготовление эмалей на основе тетраэтоксисилана. Для получения покрытий бутилортотитанат можно совмещать с нитрат- и этилцеллюлозой [90]. [c.590] После сушки покрытия бутиловый эфир олеиновой кислоты остается в нем и является пластификатором, улучшающим адгезию и адастич-ность. Кроме того, наличие двойных связей в смоле способствует дополнительной сшивке и отверждению пленок. [c.590] Вернуться к основной статье