Получение и свойства термостойких покрытий

Получение и свойства термостойких покрытий 589 [c.589]

На основе кремнийорганических лаков производят эмали для получения влаго- и термостойких покрытий, которые сохраняют свои свойства в морской и пресной воде и в различных условиях тропического климата они стойки к воздействию различных газов и паров, а также некоторых агрессивных химических сред [89, с. 93]. [c.88]

В книге рассмотрены строение, свойства и способы модификации кремнийорганических полимеров, используемых в лакокрасочной промышленности для получения покрытий с высокой термостойкостью приведены способы подготовки поверхности (с учетом специфических свойств кремнийорганических полимеров), рекомендуемые режимы нанесения этих материалов, свойства получаемых покрытий и области их применения. [c.2]

Пигменты и наполнители, используемые в рецептурах термостойких покрытий, наряду с общепринятыми свойствами должны обладать устойчивостью к длительному воздействию высоких температур и температурным перепадам в широком интервале. В отличие от обычных лакокрасочных материалов в состав композиций для получения термостойких покрытий вводят главным образом неорганические пигменты и наполнители. Это объясняется тем, что органические пигменты при температурах 200 °С и выше претерпевают существенные химические изменения, а во многих случаях и деструкцию, что приводит к изменению цвета покрытий. [c.26]

Следует иметь в виду, что активность пигментов и наполнителей в значительной степени зависит от природы самого полимера. Большинство лакокрасочных материалов, в том числе и предназначенные для получения термостойких покрытий, содержит в качестве пленкообразующего аморфные полимеры в застеклованном состоянии. По мнению некоторых авторов [26, с. 125—137], усиление наполнителями полимеров, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии, является следствием торможения развития микротрещин в наполненной полимерной матрице и образования ориентированных тонких пленок на поверхности наполнителя. Последнее приводит к изменению физических свойств полимера под влиянием субстрата (наполнителя и пигмента) и изменению плотности упаковки макромолекул. [c.42]

Установлено, что в присутствии солей органических кислот образуются более светлые покрытия, чем при применении аминов. Покрытия, отвержденные ангидридами, обладают худшими физико-механическими свойствами, чем покрытия, полученные в присутствии других отвердителей. Это обусловило ограниченное применение ангидридов для отверждения диановых эпоксидных смол. Однако создание новых типов эпоксидных смол, использование порошковых композиций на основе эпоксидных смол, а также потребность в кислото- и термостойких покрытиях расширило применение ангидридных отвердителей, особенно для отверждения смол с молекулярной массой 1200—4500. [c.90]

Окрашенные изделия могут эксплуатироваться в самых различных условиях (атмосферостойкие покрытия автомобилей и другого наземного транспорта, подводные необрастающие покрытия кораблей, термостойкие покрытия ракет, электроизоляционные покрытия в электро- и радиотехнике, защитные покрытия химического оборудования, отделочные покрытия в строительстве, покрытия деревянной мебели, искусственных кож и т. д.). В соответствии с этим к ним предъявляется комплекс специфических требований, в частности по атмосферостойкости, водостойкости, термостойкости, химической стойкости, твердости, эластичности, адгезии, цвету, глянцу и т. д. Отсюда вытекают и соответствующие требования к лакокрасочному материалу, который должен обеспечить получение покрытия с заданными свойствами. [c.9]

Анодная электрохимическая обработка металлов является эффективным методом получения покрытий с заданными свойствами. С помощью анодног оксидирования можно изменять такие свойства поверхности металлов, как прочность, твердость, износостойкость, термостойкость, электроизоляционные Характеристики, каталитическую активность и др. Анодное оксидирование производится с применением постоянного или переменного тока (50 Гц). Широко применяется анодная обработка алюминия, магния, титана и других металлов в различных электролитах. В настоящее время известны сотни вариантов составов электролитов для анодного оксидирования, и число их непрерывно растет. Основные электролиты и режимы анодного оксидирования металлов приведены в табл. 9.1. [c.309]

Наибольшее применение для получения защитных термо-и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-81, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Дальнейшее совершенствование лакокрасочных материалов на основе кремнийорганических полимеров осуществляется в направлении улучшения свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки. [c.63]

С учетом закономерностей, выявленных при изучении процессов термической деструкции и газопроницаемости органосиликатных материалов, стало возможным получение термостойких покрытий с низкой общей пористостью и малым водопоглощением, что важно для улучшения защитных свойств органосиликатных покрытий. [c.153]

При получении нек-рых полиимидных Т. л. п. в р-р полиамидокислоты вводят пигменты и наполнители, не оказывающие, как правило, существенного влияния на термостойкость и др. свойства покрытий. Исключение — алюминиевая пудра, повышающая стойкость полиимидных Т. л. п. к действию света. См. также Полиимиды. [c.318]

Этот полимер обладает высокой клеящей способностью и применяется для повышения адгезионных свойств клеев и лаков. Ввиду малой термостойкости поливинилацетата для изготовления пластиков используют сополимеры винилацетата, главным образом с хлористым винилом (винилит). Сополимеры широко применяются для получения пленочных и листовых материалов, лаковых покрытий и т. п. Еще большие количества поливинилацетата идут на выработку поливинилового спирта и поливинилацеталей. Поливиниловый спирт получается при гидролизе поливинилацетата в присутствии кислоты в качестве катализатора [c.420]

Таким образом, испытание покрытий на термоудар представляет большие методические сложности сложно и количественное описание этого явления.. Тем не менее, основные характеристики, полученные при испытании на термоудар обычных материалов, подтверждаются и для покрытий, т. е. термостойкость является сложным комплексом теплофизических, физико-механических свойств и геометрических размеров образцов. [c.161]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

МЕЛАМИН зHaNJ — бесцветные кристаллы, т. пл. 354 С малорастворим в воде, спирте. В большинстве органических растворителей нерастворим. Аминогруппы придают М. основные свойства. В промышленности М. получают из дн-циандиамида или из мочевины. М. применяют, главным образом, в производстве пластмасс, лаков, клеев, отличающихся высокой механической прочностью, малой электропроводностью, водо- и термостойкостью. В текстильной промышленности М. используется для изготовления не-мнущихся и безусадочных тканей в бумажной — для производства водонепроницаемой бумаги в деревообрабатывающей — для склеивания древесины, получения лаковых покрытий. Кроме того, М. применяется для приготовления ионообменных смол, дубильных веществ и др. [c.158]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

При приготовлении и нанесении термостойкого покрытия не возникло никаких проблем, в отличие от процесса, в котором использован импортированный из Японии продукт. После обработки в печах высокотемпературного отжига при температуре 1150° С в атмосфере водорода металл опытных партий подвергали визуальному осмотру. Замечаний к качеству поверхности не возникло. Коэффициент сопротивления изоляции после дополнительного нанесения алюмофосфат-ного покрытия соответствовал требованиям ГОСТ 21427-83. Магнитные свойства промышленной партии металла приведены в таблице 4.27. Сталь, обработанная в этот же отрезок времени в промышленных условиях, имеет следующие средние магнитные характеристики Вюо = 1,647 Тл Б2500 = 1,918 Тл, Pi,5/50 =0,91 Вт/кг Pi,7/50 = = 1,335 Вт/кг. Таким образом, использование оксида магния, полученного по плазменной технологии, для обработки трансформаторной стали позволяет получить сталь с такими же характеристиками, что и при обработке оксидом магния, поставленным фирмой Tateha hemi al . [c.240]

На практике, однако,следует учитывать, что в случае подобной модификации органорастворимых пленкообразователей сформированные покрытия, как правило, характеризуются повышенной токсичностью, так как при совмещении полимеров с кремнийорганическими соединениями в систему обычно вводятся органические, часто ароматические, растворители. А это резко ухудшает санитарно-токсикологические свойства покрытий при их эксш1уатации. Поэтому для модификации полимеров предпочтительнее использовать наиболее легко гидролизующийся тетраэтоксисилан. В отличие от самого тетраэтоксисилана, вызывающего в больших дозах поражение центральной нервной системы и раздражающе действующего на глаза и органы дыхания, продукты его гидролитической поликонденсации — кремнезем, полисилок саны, этанол — являются малотоксичными соединениями. Кроме того, в процессе гидролиза тетраэтоксисилана образуются соединения, содержащие реакционноспособные силанольные группы, которые легко подвергаются реакциям конденсации. Таким образом, появляется возможность использования водных составов гидролизатов тетраэтоксисилана для химической модификации реакционноспособных воднодисперсионных пленкообразователей с целью повышения их термостойкости и снижения горючести. Попутно отметим, что гидролизаты тетраэтоксисилана могут быть хорошими модификаторами других водных пленкообразующих систем, например кремнезолей. Такие системы после введения в них неорганических наполнителей рекомендуют (заявка 59—155468 Япония) для получения негорючих нетоксичных покрытий, отверждающихся в течение нескольких минут при 160 ° С. [c.117]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Значительное количество соединений лития используют для получения стекол, обладающих такими свойствами, как повышенная химическая устойчивость, прозрачность для ультрафиолетового или инфракрасного излучения, светочувствительность. Введение литиевых соединений способствует получению высококачественной керамики. В частности, литий входит в состав высоковольтного фарфора, а также в состав специальных керамических покрытий с исключительной термостойкостью (ступалит), которые применяют для увеличения срока службы камер сгорания и сопл реактивных двигателей. [c.13]

Благодаря такому сочетанию свойств, фторопласт-32Л особенно пригоден для получения лаков, эмалей и покрытий иа их основе. Покрытия лаком СП-ФЛ-1 из фторопласта-32Л рекомендуют для защиты емкостей, труб, арматуры, датчиков КИП, различных деталей от воздействия агресспвны х сред прн температурах до 60—70°С [58]. При введении в лак пигментов получают термостойкие до 200°С влагозащитные эмали, стойкие к углеводородам и агрессивным средам. Покрытия из лаков и эмалей фторопласта-32Л используют в химической, авиацион- [c.166]

Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

В слоях, прилегающих к подложке, возникает наиболее плотная высокодисперсная структура. Структурообразование в полиуретановых покрытиях также определяется влиянием твердой поверхности [323]. Этим влиянием обусловлен переход от мелкоглобулярной плотно у па кованной структуры к крупноглобулярной с агрегацией глобул. Влияние твердой поверхности на свойства прилегающих слоев характерно и для аморфных материалов. В общем, можно считать, что твердая поверхность оказывает влияние на прилегающий слой полимера в двух направлениях [306] пространственно — ограничивая объем, доступный звеньям макромолекул и более крупным кинетическим единицам, и энергетически — за счет молекулярного взаимодействия с некоторыми звеньями макромолекул. В результате изменяется плотность упаковки полимера в зоне контакта с субстратом, по-дру-гому протекают релаксационные процессы, а также процессы структурообразовапия. Поэтому многие свойства пленок полимеров, примыкающих к твердой поверхности, существенно отличаются от свойств полимерного материала в объеме независимо от того, является ли полимер аморфным или кристаллическим, а подложка — тонкодисперсным порошком или монолитным телом. Расширение исследований в этой области, изучение зависимости структуры, температуры стеклования, густоты сетки, электрических характеристик, термостойкости, твердости, прочности и других свойств полимерных материалов от тина твердой поверхности, проводимые в настоящее время [228, 250—253, 340, 372, 222, 225—241, 325, 326, 329], несомненно, будут способствовать успешному решению различных проблем адгезии, совершенствованию методов получения наполненных и комбинированных материалов, нанесения покрытий. [c.144]

Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

Для получения Т. л. п. применяют гл. обр. эмали лаки этого назначения используют сравнительно ограниченно. К пигментам и наполнителям для Т. л. п. наряду с общими требованиями (см. Пигменты лакокрасочных материалов. Наполнители лакокрасочных материалов) предъявляют также нек-рые специфические. В частности, эти ингредиенты должны сохранять физич. и химич. свойства (цвет, пассивирующее действие и др.) в широком интервале темп-р, способствовать снижению внутренних напряжений в покрытии и сближению температурных коэффициентов расширения покрытия и подложки. Кроме того, пигменты и наполнители не должны оказывать каталитич. действия на термоокислительную деструкцию и сшивание пленкообразующего в условиях эксплуатации термостойких лакокрасочных покрытий (следствием сшивания м. б. повышение хрупкости покрытря, его растрескивание и отслаивание от подложки). [c.318]

Подробно описаны свойства каучуков, полученных вулканизацией сополимеров акрилатов, содернгащих 5—10% акрилонитрила ". Прочность этих вулканизатов несколько меньше, чем у бу-тадиен-стирольных каучуков, но они отличаются высокой термостойкостью. Наилучшими физико-механическими свойствами (предел прочности при растяженли и температура хрупкости) характеризуются сополимеры бутилакрилата с акрилонитрилом составы которых лежат в пределах (87,5—90) (10—12,5). Изучены также свойства каучуков, полученных на основе тройных сополимеров метил- или этилакрилата с 2—8% акрилонитрила и 6% бутадиена При напылении эмульсионных сополимеров этилакрилата с акрилонитрилом (90 10) на поливинилхлорид образуются гибкие покрытия, прочно связанные с субстратом, стабильные и не загрязняющиеся Гибкие упругие покрытия для резин были получены на основе тройного сополимера этилакрилата, акрилонитрила и а-метилстирола (75 12 10) Смеси сополимеров метилметакрилата и акрилонитрила (75—78) (22—25) с бутадиен-стирольным и нитрильным каучуками 1" и поливинилхлоридом или метил-метакрилат-акрилонитрильного сополимера (90 10) с нитрильными каучуками являются ударопрочными материалами. [c.471]

Обращает на себя внимание расхождение данных о термостойкости и долговечности ароматических полиимидов. Однако, учитывая нов1Изну и специфику синтеза и переработки таких полимеров, вряд ли стоит удивляться этому обстоятельству. Так, различия В свойствах покрытий, Пр01В0Л0ЧНЫХ обмоток, понвидимому, обусловлены разной степенью циклизации полиимида на различных катушках . Для получения высокомолекулярных полимеров со стандартными овойствам И дoлж ны быть тщательно разработаны УСЛОВИЯ их переработки. [c.182]

Хромас получен на основе полиалкилсилоксанов и используется как средство для защиты хромированных поверхностей автомобиля. Распыленный на хромированные детали, он дает высыхающую за 15—20 мин прозрачную блестящую пленку, которая надежно предохраняет поверхность от воздействия пыли, дыма и влаги в течение 3—4 мес. На основе кремнийорганического лака и алюминиевой пудры для окраски двигателей автомобиля создан антикоррозионный термостойкий препарат Данга. Он отличается хорошими адгезионными свойствами. Покрытие стабильно к действию смазочных масел и бензина. [c.268]