ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства и применение эпоксидных смол из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964" Эпоксидные неотвержденные смолы на основе диоксидифенилпропана представляют собой термопластичные продукты, имеющие цвет от желтого до бронзового и консистенцию от вязкой жидкости до твердого хрупкого вещества. Они хорошо растворяются в кетонах, сложных эфирах, диоксане и в хлорбензоле, лучше — в метилэтилкетоне, метилциклогексаноне, диацетоновом спирте, целлозольве. Низкомолекулярные смолы растворяются в спирте и ароматических углеводородах, а высокомолекулярные в них не растворяются. Растворы и расплавы смол могут храниться длительное время без изменений [45]. [c.678] Эпоксидные смолы совмещаются с мочевино-, меламино-, феноло-формальдегидными, полиэфирными и полисульфидными смолами, но не совмещаются с простыми и сложными эфирами целлюлозы (этил-, нитрат- и ацетатцеллюлозой) [46]. [c.678] Молекулярный вес исходной смолы в значительной степени определяет свойства отвержденных продуктов. Практикой установлено, что низкомолекулярные смолы лучше всего применять в качестве клеев, для изготовления литьевых продуктов и слоистых пластиков, а более высокомолекулярные смолы —для приготовления лаков. [c.678] Эпоксидные смолы в отвержденном состоянии имеют небольшое число сшивок, находяшихся на значительном расстоянии друг от друга, а поэтому сегменты цепей между сшивками обладают некоторой подвижностью. Вследствие этого они менее хрупки, чем, например, отвержденные феноло-формальдегидные смолы, и отличаются от других смол более высокой прочностью при изгибе. Так как переход из плавкого и растворимого состояния в неплавкое и нерастворимое не связан с выделением каких-либо летучих продуктов, то при отверждении смол не образуются поры и вздутия. Гидроксильные группы в макромолекуле обеспечивают хорошую адгезию к разнообразным материалам. При отверждении эпоксидных смол происходит усадка, составляющая 0,5% при 100°С и 2,3% при 200° С [47], Указанные величины значительно меньше величии, наблюдаемых при отверждении феноло-формальде-гидных и ненасыщенных полиэфирных смол. [c.679] Исследования показывают, что на физико-механические свойства отвержденных эпоксидных смол значительное влияние оказывает тип отвердителя [36]. Табл. 141 иллюстрирует влияние отвердителя на некоторые свойства эпоксидных смол марок ЭД-5 и ЭД-6 [44]. [c.679] Повышения эластичности отвержденных- эпоксидных смол можно добиться введением в качестве отвердителей низкомолекулярных полиамидных и полисульфидных смол [49]. [c.680] Из всех природных и синтетических материалов наибольшие достоинства в качестве склеивающих веществ имеют эпоксидные смолы. Они обладают хорошей адгезией как к стеклу, керамике, дереву, пластмассам, так и к металлам. Клеевой шов устойчив к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение характеризуется высокой механической прочностью (особенно прочностью на срез) и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. [c.680] При соединении металлов эпоксидные клеи заменяют пайку, сварку или заклепку. Адгезия смол определяется главным образом содержанием гидроксильных групп и в меньшей степени количеством эпоксидных групп. [c.680] Клеи готовят как на чистых жидких и твердых эпоксидных смолах, так и на смолах, совмещенных с другими смолами (фурановыми, фено-ло-формальдегидными, полиамидными, кремнийорганическими и полисульфидными). Они могут быть приготовлены либо в виде вязкой жидкости, раствора и порошка, либо в виде прутков, отлитых из клеевой композиции (смола и пластификатор) в соответствующих формах. [c.680] Клеи на чистых смолах или композициях, при отверждении которых не выделяется каких-либо побочных продуктов, придают повышенную прочность клеевым соединениям. Они не требуют применения значительного внешнего давления на склеиваемую конструкцию в месте склейки. [c.680] Эпоксидные смолы в некоторых случаях могут быть смешаны с наполнителями (двуокисью кремния, окисями алюминия, цинка и сурьмы, двуокисью титана, асбестом, стеклянным волокном, цинковой и алюминиевой пылью, железным порошком и т. п.). Чаще всего вводится до 100% наполнителя к весу смолы, но в некоторых случаях его количество доводится до 200%. Наполнитель повышает теплостойкость клеевого шва и снижает термическую усадку смолы. [c.680] Клеи на эпоксидных смолах готовят двух типов холодного и горячего отверждения. Клеи холодного отверждения представляют собой жидкую смолу, без растворителя, смешанную с отвердителем, или раствор твердой смолы (температура плавления до 60° С) в смеси дибутилфталата, трикрезилфосфата и отвердителя. Клеи, содержащие пластификатор (дибутилфталат, трикрезилфосфат и т. п.), менее теплостойки, более эластичны и поэтому не могут быть применены в качестве конструкционных. Отвердителями таких клеев являются этилендиамин, гексаметилендиамин и другие полиамины. [c.680] Клеи горячего отверждения обычно составляются из чистых смол или растворов смол и пластификаторов вместе с такими отвердителями, как дициандиамид, меламин, фталевый ангидрид и другими, которые эффективно действуют лишь при температурах, превышающих 130° С. Оптимальная прочность склеивания достигается длительным нагреванием при 140— 80° С в течение 14—24 ч. Для клеев горячего отверждения предел прочности при сдвиге достигает ЗбО-кгс/сж , а для кл ев холодного отверждения — до 100 кгс1см . [c.680] В случае применения клеев в виде растворов (жидкие клеи) их наносят на склеиваемые поверхности окунанием, с помощью кисти или пульверизатора. На 1 склеиваемой непористой поверхности расходуется 50—70 г смолы, а для пористых поверхностей — до 100 г и больше, в зависимости от величины пор. [c.681] При правильно проведенном отверждении клея образуется смола коричневого цвета. При неполном отверждении цвет вытекшей смолы окажется желтоватым, а при излишнем — черным. [c.681] Подготовка поверхности металлов перед склеиванием должна обеспечить смачиваемость их клеями. Пленки окислов и жиров препятствуют смачиванию ш должны быть предварительно удалены. [c.681] Перед травлением поверхность обезжиривают, промывают водой и высушивают теплым воздухом. После травления поверхность еще раз промывают водой и высушивают теплым воздухом. Воздух, применяемый для сушки, должен быть свободен от загрязнений. [c.681] Простой способ контроля качества подготовленной поверхности — проба каплей воды если капля воды расплывается на поверхности, то можно считать, что клей на ней также растечется. [c.681] Склеивание должно производиться внахлестку или с накладкой, но не в стык. Наиболее прочны клеевые соединения при толщине клеевого шва до 0,2 мм. Для получения требуемой толщины клеевого слоя и предупреждения сдвигов применяют давление даже тогда, когда клей отверждается без давления. Для плоских соединений достаточно удельное давление 3 кгс/см . Существует много способов создания давления на клеевые соединения (с помощью временной заклепки, рычага, пружины, мешка под давлением, вакуумный, автоклавный и т. п. [50]). [c.681] Вернуться к основной статье