Свойства и применение эпоксидных смол

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.219]

Свойства отвержденных эпоксидных смол зависят от характера используемого полиамина. Как правило, алифатические полиамины реагируют быстрее, чем ароматические, и при применении последних требуется более высокая температура реакции. Стойкость к действию растворителей, температура разложения и прочность обычно выше у эпоксидных смол, отвержденных ароматическими полиаминами. В табл. Х1-4 приведены некоторые свойства эпоксидных смол, отвержденных полиаминами различных типов [42]. [c.337]

Обзор получения, свойств и применения эпоксидных смол. [c.586]

При отверждении не наблюдается выделения побочных низкомолекулярных продуктов. Усадка очень мала и не превышает 2%. Отливка весьма точно воспроизводит конфигурацию и размеры формы. Отвержденная смола отличается большой механической прочностью, высокой стойкостью к действию атмосферных факторов, воды, растворителей и агрессивных сред, а также очень хорошими электроизоляционными свойствами. Заливочные эпоксидные смолы находят широкое применение в технике в качестве электроизоляционного, конструкционного и коррозионностойкого материала. Свойства заливочных смол можно модифицировать добавляя в исходную жидкую композицию наполнители, пластификаторы, разбавители и т. д. [c.190]

Среди прочих видов защиты на основе полимеров следует отметить применение эпоксидных смол, обладающих наилучшими адгезионными свойствами, позволяющими применять их для склеивания различных материалов. Полисульфидная модифицированная форма эпоксидов позволяет скреплять новый бетон со старым при прочности соединительного шва на разрыв больше, чем прочность хорошего бетона. Трещины в бетонном полу могут заделываться смесью щебня и эпоксидной смолы. Эпоксиды часто используются для покрытия полов. Наполненные абразивным материалом они образуют износостойкие не-прилипающие поверхности. [c.227]

Отверждение. Различные вопросы отверждения эпоксидных смол рассмотрены в ряде исследований 1 . Свойства отвержденных эпоксидных смол в значительной степени определяются типом отвердителя. В качестве отверждающих агентов предложены разнообразные соединения, способные взаимодействовать с эпоксидными и гидроксильными группами. Наиболее широкое применение нашли два типа отвердителей-, алифатические и ароматические полиамины и ангидриды [c.177]

Из материалов, имеющихся в патентах, видно, что в последние годы в ряде стран стал проявляться интерес к использованию ионизирующих излучений для полимеризации, сополимеризации, прививки и отверждения эпоксидных соединений. Уже получены патенты на способы радиационного отверждения некоторых композиций, содержащих а-окиси. Вместе с тем весьма ограничены сведения о характере химических превращений эпоксидных соединений под действием ионизирующих излучений. Полностью открытым является вопрос о возможности применения излучений для отверждения чистых эпоксидных соединений, а также их смесей с виниловыми мономерами. Имеющиеся в литературе данные показывают, что электрические, механические и некоторые другие свойства отвержденных эпоксидных смол, широко применяемых в космической и атомной технике, могут заметно изменяться при действии ионизирующих излучений. Однако причины этих изменений остаются еще невыясненными ввиду отсутствия сведений о радиационно-химических превращениях исходных веществ. [c.186]

Эпоксидные смолы представляют собой продукт конденсации эпихлоргидрина или дихлоргидрина и двухатомного или полиатомного фенолов. Материалы, изготовленные с применением эпоксидных смол, отличаются твердостью, высокой адгезией к поверхности металлов, незначительной усадкой при отвердении, стойкостью в атмосфере, бензине, воде, щелочах и высокими изоляционными свойствами. [c.197]

Характер процессов отверждения является решающим для практического применения эпоксидных смол. Проведение отверждения с целью получения эпоксидных смол с определенными оптимальными свойствами отнюдь не является таким простым процессом, как это кажется при чтении патентных описаний. Когда уже накоплен опыт работы с определенным типом продукта для эпоксидных смол (как это имело место в случае глицидных эфиров бисфенола А), то после их отверждения удается получать продукты с одинаковыми свойствами. Одним из определяющих показателей исходных продуктов является степень полимеризации, выраженная через температуру размягчения, вес эпоксидного эквивалента и молекулярный вес. Обычно на эти показатели ориентируется и промышленность, выпускающая продукты для эпоксидных смол. Однако до сих пор процессу отверждения, являющемуся решающим процессом, не уделяется должного внимания, и господствует мнение, что опыт, накопленный при работе с глицидными эфирами бисфенола А, можно автоматически перенести на другие продукты для эпоксидных смол. [c.589]

Если практически в настоящее время в этих четырех областях применение эпоксидных смол еще не приобрело большого размаха, то это объясняется исключительно их сравнительно высокой стоимостью. Поэтому часто предпочитают обычные, давно известные материалы с определенными недостатками, особенно если недостатки касаются их второстепенных свойств. Так, например, фарфоровые изоляторы прекрасно сохраняются в течение многих десятилетий, и тот факт, что они дают очень большую усадку при обжиге, никого не смущает, так как она может быть учтена. Эпоксидные смолы, дающие незначительную усадку, не представляют интереса для поставщиков изоляторов, так как эти смолы стоят очень дорого и к тому же никому неизвестно, как они выдержат действие атмосферных условий в течение 50—100 лет. [c.827]

Высокие показатели физико-механических и диэлектрически.х свойств, хорошая адгезия отвержденных эпоксидных смол, хорошая смачивающая способность, малая усадка при отверждении, возможность варьировать свойства путем модификации — все это позволяет получать с применением эпоксидных смол в качестве связующих высокопрочные конструкционные и электроизоляционные стеклопластики и крупногабаритные намоточные изделия. [c.118]

Наиболее важное значение среди применяемых смол имеют жидкие низкомолекулярные эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, которые обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы покрытия, клеи, мастики, замазки, компаунды, герметики, стеклопластики и т. д. Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления, что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях радиоактивных загрязнений или вакуума. [c.10]

Требования исследователей предусматривали наличие окон или проемов в одном из этих сегментов. Поскольку сведений о поведении эпоксидных смол в эксплуатационных условиях синхротрона было недостаточно, приняли решение заменить сначала только этот сложный сегмент, а остальные выполнить из кварца, чтобы в дальнейшем, по мере накопления экспериментальных данных, заменить все остальные. После более чем годовой эксплуатации этой сложной конструкции было установлено, что сегмент, выполненный с применением эпоксидных смол, более экономичен в изготовлении, его материал обладает большим сопротивлением ударному воздействию, чем плавленый кварц, стекло или керамика, а также, что он является превосходным диэлектриком, имеет прекрасные вакуумные свойства, низкое давление паров, весьма стоек к воздействию радиации. [c.152]

ГлаваХУ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.261]

Покрытия на основе эпоксидных смол, отвержденные полиаминами или полиамидами, имеют хорошую адгезию к различным материалам, хороший глянец, высокие твердость, стойкость к резким перепадам температур (от —60 до +200 °С), стойкость к действию химических реагентов (особенно щелочей) и ионизирующего излучения, хорошие электроизоляционные свойства. Это обусловило применение эпоксидных смол для получения химически стойких и электроизоляционных покрытий. Высокая адгезия к различным материалам позволила использовать низкомолекулярные смолы в производстве клеев. [c.89]

Широкое применение эпоксидных смол стало возможным благодаря их ценным свойствам [c.79]

С целью получения эластичных или полуэластичных материалов, обладающих, наряду с достаточно высокими прочностными свойствами, повышенной морозостойкостью и хорошей адгезионной способностью, разработаны условия сочетания жидких каучуков с различными жесткими смолами. Практическое применение в отечественной технике нашли, например, композиции на основе жидкого полимера с концевыми изоцианатными группами и толуилендиизоцианатом [100]. Аналогичные композиции получены сочетанием полимеров с эпоксиуретановыми группами с промышленными эпоксидными смолами, а также сочетанием полимеров с акрилатуретановыми группами со стиролом или акрилатными смолами. Все композиции такого типа обладают хорошими литьевыми свойствами. [c.455]

При введении оптимальных количеств отвердителя теплофизические свойства синтезируемой эпоксидной смолы лучше при применении ангидридов дикарбоновых кислот, чем при использовании отвердителей, содержащих аминогруппы. Это иллюстрируют данные табл. 15, полученные при отверждении аминами и ангидридами сравнительно низкомолекулярного эпоксидного полимера [143]. [c.103]

В последнее время были описаны свойства и применение эпоксидных смол на основе низкомолекулярного полибутадиена, содержащих как эпоксидные группы, так и двойные связи и поэтому способных к отверждению в присутствии аминов, ангидридов двухосновных кислот или перекисей. Многочисленные исследования показали также, что эпоксидные смолы легко образуются из эпихлоргидрина и резорцина, замещенных двухатомных фенолов, фенолфталеина, циануровой кислоты и других соединений. [c.661]

Свойства и применение эпоксидных смол [c.678]

В последние годы быстрое развитие и промышленное значение получили эпоксидные смолы, полимеры которых обладают рядом замечательных качеств. Простейшим эпоксисоединением является окись этилена, давно нашедшая разнообразное применение в химической промышленности. Благодаря нестойкости трехчленного кольца в окиси этилена на ее основе путем конденсаций с аминами, спиртами, фенолами, кислотами и другими классами органических соединений можно легко получать производные, обладающие высокой эмульгирующей и флотационной способностью, моющими и экстрагирующими свойствами. [c.492]

Промышленное применение эпоксидных смол осложняется тре бованием постоянства числа эпоксидных групп в смоле от парти[ к партии, от чего зависит необходимое количество отвердителя Большинство дефектов возникает из-за неточно взятого количеств отвердителя. Недостаточное количество приводит к неполной полимеризации, что означает повышенное влагопоглощение, значитель ные диэлектрические потери и низкое сопротивление изоляции Излишек отвердителя также приводит к ухудшению электрические свойств и влагостойкости. [c.176]

Благодаря ценному комплексу свойств потребление эпоксидных смол возросло с 13 тыс. т в 1958 г. до 62 тыс. т в 1970 г. Основным фактором, ограничивающим расширение областей применения эпоксидных смол, является их высокая вязкость при низких температурах, а также высокая стоимость, которая обусловле1на главным образом высокой стоимостью эпихлоргидрина. Жидкие смолы дороже твердых, так как для их производства расходуется больше эпихлоргидрина. В первые годы появления эпоксидные смолы использовались в ракетостроении и для военных целей, а в настоящее время основным их применением является производство защитных покрытий (табл. 43) [32--42, 193]. [c.243]

Увеличивается применение эпоксидных смол в усиленных пластиках, из которых изготовляются трубы, емкости, детали ракет, кузовы автомобилей. Несмотря на более высокую стоимость эпоксидные смолы в этой области, благодаря ценному комплексу свойств, успешно конкурируют с полиэфирами. Трубы из усиленных эпоксидных смол находят широкое применение в химической и газовой промыщленности. Помимо стекловолокна, для изготовления усиленных пластиков применяют и другие виды волокон. Так, в 1966 г. фирма United 16 243 [c.243]

OM основного органического синтеза на базе нефтепродуктов. Исследования в области эпоксидальных смол обширны, разнообразны, и число их с каждым годом значительно возрастает В 1958 г. Пакен опубликовал монографию, посвященную эпоксидным смолам, которая в значительной степени систематизировала исследования в этой области. Кроме того, за период 1962—1963 гг. опубликовано большое число обзорных статей по методам синтеза, строению, свойствам, переработке и возможным областям применения эпоксидных смол >28-164, eir-m в нд. стоящем разделе этой книги будут кратко изложены работы по эпоксидным смолам, опубликованные в 1962—1963 гг. и лишь некоторые работы периода 1959—1961 гг. [c.174]

Более надежным является применение эпоксидных смол в качестве сшивающего агента то же относится к меламиновым смолам и к неполностью конденсированным фенопластам (см. ХИ1.3), с помощью которых можно добиться прекрасных физико-механических свойств [848]. При одновременном добавлении небольших количеств аминов, например К-метилморфолина, эти вулканизационные системы становятся значительно активнее. При определенных условиях удается даже получить твердые прозрачные вулканизаты с прочностью на разрыв более 300 кгс1см и высокой прочностью на истирание (—20 см ) [849]. [c.313]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Как известно, эпоксидные смолы являются хорошим связующим для получения порошковых герметизируюпщх материалов и покрытий. Технология их применения проста они обладают малой усадкой, хорошей адгезией и высокими механическими свойствами. Б эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.4]

Лапицкий В. А., Волошкин А. Ф. Эпоксифенольные порошковые композиции и свойства покрытий на их основе. — В кн. Состояние и перспективы производства и применения эпоксидных смол и материалов на их основе. Ч. II. Л., 1969, с. 15—18. [c.172]

Всего полтора десятка лет назад было обнаружено, что клеи на основе эпоксидных смол обладают самой высокой адгезией к металлическим поверхностям. Это их свойство было немедленно использовано при изготовлении крыльев и фюзеляжей современных металлических самолетов. Обычно металлические оболочки крыла и фюзеляжа крепили на силовом каркасе заклепками. Помимо того что этот вид крепления крайне не технологичен нри массовом производстве самолетов, заклепочные соединения снижают прочность конструкции на 20—40%. В военно-воздушных силах США и Англии проводились многолетние экспериментальные работы и испытания самолетов в натуре но замене заклепочных соединений клеевыми с применением эпоксидных смол. В работах 137,147 показано, что клеевые соединения на эпоксидных смолах повышают прочность конструкций самолета примерно на 20% по сравнению с заклепочными соединениямп. В настоящее время эти клеи нашли промышленное применение в производстве деталей технологической оснастки (режущий инструмент), в узлах приборов (магнитные микроголовки) и машин (замена медных спаев, подчеканки, сварки трубчатых рам и др.). [c.320]

E. S. Р а i S е. Некоторые свойства и применение эпоксидных смол, Brit. [c.586]

Эпоксидные смолы широко применяются в качестве клеев и значительно меньше—в качестве заливочных и прессуемых лшсс, но зато для заливок и прессования они применяются в значительных количествах. Отличные электроизоляционные свойства, влагостойкость эпоксидных смол позволяют использовать их в широких масштабах для заливки электрических приборов, проводников, например для трансфорлтторов. Применение эпоксидных смол для заливки трансформаторов имеет существенные преимущества по сравнению с маслами, которые до сих пор использовались для этой же цели, а именно устраняется пожароопасность и исключается коррозия металлических деталей, имеющая место при использовании масел. [c.754]

Однако применение эпоксидных смол во всех случаях ограничивается пх высокой стоимостью, которая обусловливается относительно дорогим сырьем, большим объемом исследовательских работ ц необходимостью тщательного контроля каждой партии смолы. В данном случае также нельзя ожидать принципиального изменения, так как получение продукта с одинаковыми свойствами у эпоксидных смол значительно труднее, чем у боль-пшнства других искусственных смол. [c.947]

Кроме чисто эпоксидных смол, в настоящее время получили широкое применение эпоксидные смолы, модифицированные феноло-формальдегидпыми смолами, полиамидами, полисульфидами, кремнийорганическими соединениями и другими полимерами, сообщающими эпоксидным смолам еще более ценные свойства. [c.233]

Эпоксидные смолы представляют собой линейные полимеры, содержащие концевые эпоксидные (оксиэтиленовые) группы. Высокая смачивающая юпособность и адгезия к стеклянному (вол окну, высокая когезионная ирочвость и диэлектрические свойства смолы, малая усадка при отверждении, хорошая совместимость с другими смолами обуслов или ушешпое применение эпоксидных смол в качестве связующих для стеклопластиков. [c.72]

Из исследованных композиций наилучшим сочетанием сорб-ционно-десорбционных свойств обладают эпоксидные смолы, пластифицированные диоктилсебацинатом (15—25 масс, ч.) и дио-ктилфталатом (10—30 масс. ч.). Правильный выбор дезактивирующего состава обеспечивает получение остаточной активности после дезактивации всех испытанных эпоксидных композиций на предельно допустимом уровне и ниже. Однако для каждого из примененных пластификаторов полная дезактивация может быть обеспечена только при индивидуально подобранном дезактивирующем составе. Использование трилоновой пасты показало ее наибольшую эффективность для дезактивации непластифицированных смол. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология