ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формовочные материалы из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Формовочными называются такие материалы, которые не требуют применения высокого давления при отверждении изготовленных изделий. К ним относятся фаолит, лакированная бумага, пропитанная ткань (хлопчатобумажная и стеклянная), пропитанное стекловолокно и др. [c.495] Изделия из формовочных материалов могут быть изготовлены различными методами каландрированием, склеиванием, экструзией, намоткой, центробежной отливкой, ручной укладкой, насасыванием и т. и. [c.495] Фаолит представляет собой кислотоупорную пластмассу, приготовленную на осиове резольной феиоло-формальдегидной смолы и наполнителя. В зависимости от наполнителя различают три марки фаолита фаолит А с антофиллитовым и хризотиловым асбестом фаолит Т с графитом и хризотиловым асбестом фаолит П с речным песком и хрозотиловым асбестом. [c.495] Рецептура фаолитовой смеси зависит от природы наполнителя и вида изделий. В табл. 110 указана рецептура фаолитовой смеси различного назначения [ИЗ, 114]. [c.495] Технологический процесс производства фаолита и изделий из него можно подразделить на следующие этапы получение резольной феноло-формальдегидной смолы, смешение компонентов, вальцевание, изготовление и отверн дение изделий. [c.495] Детали трубопроводов. . Сосуды и аппараты для химической промышленности. . [c.496] Процесс варки п сушки смолы проводится аналогично описанному для резольных смол (стр. 432). Готовая смола не должна быть слишком вязкой, так как в этом случае наполнитель плохо пропитывается смолой, а фаолитовая масса быстро твердеет и плохо вальцуется. Для листового фаолита лучше всего применять смолу с вязкостью 30—90 мин, а для труб — с вязкостью 10—40 мин. [c.496] Листы фаолита необходимой толщины получают пропусканием вальцованной массы через каландр, валки диаметром 500 и длиной 1200 мм. Валки вращаются с одинаковой скоростью (10,5 об1мин) навстречу друг другу зазор между ними можно менять от 3 до 20 мин. Перед каждой подачей листа его уменьшают на 3—5 мм до тех пор, пока не получится лист требуемой толщины Ъ—20 мм). Валки каландра не обогреваются. [c.496] Для повышения однородности листов фаолита каландрирование производится в разных направлениях. Сначала лист подается в продольном направ.тении, а затем — в поперечном, потом опять в продольном направлении, и так до окончания каландрирования. Затем листы обрезаются до размеров (1000 2000) X (700 1000) мм. [c.496] И металлических шаблонах. В шприц-машину загружается вальцованная масса, нагретая до 30—50° С (иногда масса специально подогревается в шкафах). Шприцевание производится нри температуре цилиндра 60— 70° и головки 70—80° С. Чем больше жесткость массы, тем выше должна быть температура шприцевания. При выходе из машины труба принимается на охлаждаемую водо11 оправку (металлическую трубу, ввертывающуюся в мундштук). [c.497] На шприц-машине выпускают трубы диаметром 33—100 мм и длиной 600—2000 мм. Трубы большего диаметра (150, 200 мм и выше) выполняют ручным формованием из листов фаолита на деревянных или металлических разъемных формах, состоящих из внутреннего сердечника н наружного лотка. [c.497] Другие изделия. Фасонные детали трубопроводов (колена, тройники, крестовины) получают пз сырых илп отвержденных фаолитовых труб. [c.497] Небольшие изделия и детали (крапы, вентили, части насосов и др.) при массовом производстве изготовляют методом холодного прессования сырой фаолитовой массы в разборных прессформах. В случае надобности в массу можно впрессовывать металлические детали. После прессования прессформу с деталью помещают в камеру для отверждения. [c.497] Для цилпндрических частей аппаратов (царг) применяют полые металлические формы, между которыми укладывают фаолитовые листы, склеенные внахлестку. [c.497] Чтобы фаолитовые листы отверде. ти и приклеились к стенкам, футерованные аппараты нагревают в камерах или с помощью электронагревательных элементов, опущенных внутрь аппарата. Фаолитом можно футеровать не только емкости простой конструкции, но и изделия сложной формы, например мешалки, центробежные насосы, вентиляторы и др. [c.497] Небольшие изделии и детали, отпрессованные на холоду, отверждаются в камерах нри 160—180° С в течеиие 3—5,5 ч (в зависимости от то.л-ш,ины стенки и формы изделия). [c.497] Фаолитовая замазка марки А готовится из 10U вес. ч. смолы и 50 вес. ч, антофиллитового асбеста. Но она отверждается только при длительном нагревании. [c.498] Смола — жидкая резольная феноло-формальдегидная, полученная в пр1гсутствии едкого натра носле приготовления нейтрализуется соля но it кислотой. Наполнитель — кварцевая мука — частично может быть заменен кремнеземом (силикагель, прокаленный прп 400—500° С). [c.498] Прп 20° С замазка схватывается через Сч п затвердевает в течение суток, при 10° С — в течение 3 суток, а прп 70 С — через несколько минут. По химической стойкости замазка пе отличается от фаолита. [c.498] Вернуться к основной статье