ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушилки для песка и глины из "Сушка керамических материалов и изделий" Для сушки глины применяются в основном барабанные сушилки и установки с совмещенным процессом размола и сушки глины в одном агрегате. Последние нашли широкое применение для получения глиняных порошков. Для сушки песка применяются также барабанные сушилки. [c.95] В последнее время стали использовать более эффективные способы сушки песка, к которым следует отнести сушку в пневмотоке (в трубах-сушилках), в псевдо-ожижженном слое, осуществляемую в сушилках с кипящим слоем, в шахтных сушилках с подающим или пленочным слоем, в аэрофонтанных и циклонных сушилках. [c.95] В последнее время для сушки песка начинают получать распространение трехходовые (трехбарабанные) сушилки с рециркуляцией газов, дающие снижение удельного расхода тепла на 1 кг испаренной влаги. [c.98] Потребная мощность электродвигателя для привода барабана составляет 6—25 кет. [c.98] Производительность барабанных сушилок можно характеризовать весовой напряженностью барабана по влаге, т. е. количеством влаги, испаряемой в 1 пространства барабана в 1 ч gw кг1м ч. [c.98] Температура песка при выходе из сушилки ие превышает 90° С и глины 100° С. Расход тепла на 1 кг влаги составляет 850—1100 ккал, или 3600—4600 кдж. [c.99] Сушильные барабаны находят применение и для сушки шликера. Так, на Кучинском комбинате шликер при изготовлении плиток сушат в сушильных барабанах, работающих по принципу прямотока, диаметром 1,6 ж и длиной 8 м [39]. Барабан имеет три секции с насадкой, расположенные с небольшими разрывами. В первой секции расположены корабельные цепи, а в остальных двух секциях — насадка в виде открытых ячеек. В разрывах между второй и третьей секциями установлены лопасти для забора массы. Шликер подается трубой диаметром 20 мм, выходной срез которой углублен на 300 мм от начала барабана. Напряженность барабана по влаге составляет от 35 до 43 кг1м - ч. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги от 1200 до 1300 ккал, или от 4900 до 5750 кдж, при влажности шликера 42% и порошка — 8%. Температура продуктов горения на входе в барабан около 850—1000° С и на выходе 180—200° С. [c.99] Пневматические сушилки, или трубы-сушилки, предназначены для сушки сыпучих и мелкозернистых материалов (угля, фрезерного торфа, песка, глины и др.) в пневмонотоке. Они обладают высокой эффективностью благодаря интенсивному тепло- и массообмену между газами и материалом. [c.99] Далее газы с высушенным песком попадают в цик-лоны-осадители 7 и 8. Максимальное количество песка осаждается в первом циклоне 7. Из циклонов песок через шлюзовые затворы типа мигалки поступает в сборный бункер. Крупные комья песка не поднимаются вместе с газами и просыпаются через нижний торец трубы. Газы очищаются в циклоне-промывателе 9, из которого дымососом 10 выбрасываются в атмосферу. [c.100] Вследствие высокой интенсивности тенло- и массообмена продолжительность сушки песка в трубах-сушилках крайне мала и исчисляется секундами. Напряженность полезного объема трубы-сушилки по влаге в несколько раз больше, чем барабанных сушилок. Кроме того, эти установки позволяют одновременно с сушкой осуществлять и пневмотранспорт песка на значительные расстояния. [c.101] К недостаткам труб-сушилок следует отнести трудность регулирования длительности сушки и конечной влажности продукта. [c.101] Удельная производительность сушилок с кипящим слоем по испаренной влаге, отнесенная к I м- площади газораспределительной решетки, составляет от 1000 до 1500 кг/л -ч, удельный расход тепла на 1 кг испареп-ной влаги 900—1200 ккал, или 3750—5000 кдж, расход электроэнергии на 1000 кг сухого песка 0,6—0,8 квт-ч. [c.104] Для сушки песка применяются также шахтные сушилки с падающим слоем (пересыпными полками или пленочным слоем). [c.104] В числе первых была разработана и освоена промышленная установка башенной распылительной сушилки системы ПКБ НИИСтройкерамики, один из последних вариантов которой (рис. 45) эксплуатируется на Бакинском и других керамических заводах [42]. Диаметр сушилки 4,5 м, высота 6,55 м. Шликер под давлением 10—14 атм подается сверху через восемь механических форсунок, установленных сверху башни по окружности 0,5 м. Диаметр сопла форсунки — 2 мм. Теплоноситель подается шестью влетами, расположенными на расстоянии 1,2 м от потолка. Уходящие газы удаляются внизу сушилки через вытяжной патрубок диаметром 350 мм. Основные показатели работы сушилки представлены в табл. 11. [c.104] Наряду с надежностью работы и сравнительно высоким качеством высушенного пресспорошка башенные распылительные сушилки не лишены и существенных недостатков мала напряженность объема сушилки по влаге, что приводит к большим габаритам установки при сравнительно малой производительности. [c.109] Институтом газа АН УССР разработана и освоена на Харьковском плиточном заводе опытная эффективно работающая высокотемпературная прямоточная (струйная) распылительная сушилка для обезвоживания керамических шликеров и суспензий [46]. Значительная интенсификация работы этой сушилки была достигнута за счет устранения рециркуляционных застойных зон, надлежащей организацией аэродинамики струй, придания рабочему пространству определенной формы (формы диффузора) и уменьшения диаметра сушилки, увеличения средней скорости потока и градиента температур между горячими газами и частицами раздробленного шликера, а также создания прямоточной системы сушилки и значительным повышением температуры теплоносителя. В верхней части сушильной камеры установлена двухпроводная горелка для природного газа. Шликер раздробляется пневматической форсункой и, двигаясь сверху вниз, обезвоживается в потоке продуктов сжигания газа, поступающих с температурой 1200— 1300° С. Высушенный порошок выгружается снизу через выгрузочное устройство. Продукты горения удаляются через циклон в дымовую трубу. В табл. 11 приведены основные параметры и показатели работы этой сушилки. [c.109] Особенностью и важным достоинством эти.х прямоточных распылительных сушилок, как видно из данных табл. 11, является большой влагосъем, который в опытной сушилке в 15—75 раз, а в опытно-промышленной сушилке в 2—15 раз больше, чем в хорошо работающих башенных сушилках. Несколько заниженный влагосъем в опытно-промышленной прямоточной сушилке объясняется спецификой производства, связанной с необходимостью высушивать крупные капли. [c.110] Описанные эффективно работающие прямоточные распылительные сушилки, безусловно, должны найти широкое распространение в промышленности. Для этого необходимо создание установок с более высокой производительностью, которая удовлетворяла бы потребности данного предприятия, т. е. 1—4 т/ч по высушенному пресспорошку. [c.110] Вернуться к основной статье