ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разделение контактного газа из "Синтетические каучуки Изд 2" Спиртоиспарители требуют периодической остановки для очистки от смолы. Смола накапливается в них довольно быстро и приводит к резкому падению коэффициента теплопередачи. Причина смолообразования — присутствие уксусного альдегида в спиртовой смеси. Для удаления смолы кипятильник отъединяют от корпуса испарителя и прочищают каждую трубку. [c.137] Из спиртоиспарителя спиртовые пары проходят в центральные спиртоперегреватели. Эти аппараты представляют собой железные змеевики, устанавливаемые в борове ретортных печей. После прохождения через перегреватели температура спиртовых паров поднимается до 200—220° [2]. Считается допустимым перегрев до 300° без опасения вызвать нежелательное разложение спирта в этих аппаратах. Дальнейший перегрев спиртовых паров, как уже указывалось, идет в добавочных змеевиковых перегревателях, самостоятельных для каждой реторты, устанавливаемых в пере-гревательной части ретортной печи. [c.137] На установках описанного типа для разложения спирта на дивинил получается много отбросного тепла, уносимого контактным газом, регенерационными газами и дымовым газом. По данным специального обследования [41], отбросное тепло установки из 18 ретортных печей составляет 10 300 ООО ккал1час. Понятно, что задача использования этого тепла представляется весьма важной для снижения издержек производства. [c.137] Так как выход конденсата велик (75—90% от пропущенного через реторты спирта), то дивинил переходит в конденсат в довольно значительных количествах. Основная цель конденсации — перевод в жидкое состояние высококипящих компонентоэ газа, и потому наличие больших количеств дивинила в конденсате нежелательно. Для предупреждения конденсации дивинила возможно применение конденсационно-отпарных колонн [2]. Установки с кон-денсационно-отпарными колоннами действительно давали прекрасные результаты, позволяя получать конденсат, вполне свободный от дивинила, однако промышленного распространения они не получили из-за увеличенного расхода пара и холода. При учете же энергетических затрат на конденсацию и последующую ректификацию конденсата, применение конденсационно-отпорных колонн может оказаться все же более выгодным [42]. [c.139] Г аз до скрубберов под давлением до 2 ог поступает на абсорбцию с целью извлечения дивинила. Установка для абсорбции [2] состоит (рис. 64) из трех последовательно включенных скрубберов, причем два первых скруббера с насадкой, а третий оборудован колпачковыми тарелками. Газ с конденсационной установки последовательно идет через все скрубберы. Поглотитель движется противотоком к газу, подвергаясь на пути охлаждению. Температуру поглотителя перед входом на скрубберы стараются понижать насколько только возможно, обычно от —7 до 0°. При правильно выбранном режиме абсорбции удается поглощать до 99% дивинила, содержащегося в газе. [c.139] Теплотворная способность отходящего газа около 3500 кал/м . Однако содержание водорода и этилена заставляет рассматривать этот газ не только как топливо. [c.141] Регенерированный спирт возвращается через систему теплообменников и холодильников снова на абсорбцию, а сырой дивинил собирается в соответствующих приемниках. Неконденсирующийся газ из конденсатора-холодильника колонны поступает опять на абсорбционную установку. [c.142] Схема установки для отгонки дивинила из насыщенного поглотителя. [c.142] Кроме этих составных-частей в сыром дивиниле находятся еще эфир и высококипящие углеводороды, количество которых в общей сложности доходит до 40%. Для полимеризации сырой дивинил непригоден и поэтому он отправляется на очистку. [c.143] Вернуться к основной статье