ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дегидрирование бутан-бутиленовой фракции из "Альбом технологических схем основных производствпромышленоси синтетического каучука" Технологический процесс одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен состоит из следующих стадий дегидрирование бутан-бутиленовой фракции выделение фракции С4 из контактного газа методом абсорбции и ректификации разделение фракции С на бутадиен и бутан-бутиленовую фракцию. [c.16] Таким образом, технологическая схема значительно упрощается по сравнению с двухстадийным дегидрированием. [c.16] Все операции переключения реакторов производятся при помощи быстродействующих задвижек с электроприводом, управляемых от командного прибора. [c.18] После реакторов контактный газ с температурой 538 °С поступает в скруббер предварительного охлаждения 6, затем в главный скруббер 7, в которых температура паров снижается до 40 °С за счет непосредственного контакта с циркулирующим охлаждающим маслом. [c.18] Охлаждающее масло из куба скруббера 6 используется для испарения и перегрева сырья в аппарате 1, затем охлаждается до 40 °С в холодильнике 10 и опять подается на орошение в главный скруббер 7. Охлажденный газ из главного скруббера направляется на компримирование, а затем на газоразделение. [c.18] отлагающийся на катализаторе в процессе дегидрирования, выжигается воздухом при регенерации. Перед регенерацией реакторы продуваются водяным паром, при этом происходит отпаривание тяжелых углеводородов от катализатора в линию контактного газа. [c.18] Регенерация катализатора проводится горячим воздухом с температурой 600—650 °С, подаваемым из топки 3. Газы регенерации для утилизации тепла поступают в котел-утилизатор и выбрасываются в атмосферу. После регенерации система подключается к эжектору, газы регенерации эвакуируются и по достижении вакуума проводится восстановление катализатора абгаз ом и дополнительная продувка катализатора от кислорода. [c.18] Остаточное давление, кПа (мм рт. ст.). . [c.18] Вернуться к основной статье