ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Насыпная плотность из "Металлические порошки и порошковые материалы" Насыпная плотность - это масса единицы объема свободно насыпанного порошка. Она определяется плотностью материала порошка, размером и формой его частиц, плотностью их укладки и состоянием поверхности. Более высокую насыпную плотность обеспечивают сферические частицы. Для полидисперсных порошков существует оптимальный гранулометрический состав, обеспечивающий максимальную насыпную плотность, когда мелкие частицы заполняют пустоты между крупными. [c.32] От насыпной плотности порошка зависят производительность прессов и размеры транспортирующих и запасных емкостей для порошка. По величине насыпной плотности судят о пригодности порошков для шликерного литья и для спекания свободно насыпанных порошков. [c.32] ГОСТ 19440 устанавливает два способа определения насыпной плотности. [c.32] Сущность метода в обоих случаях состоит в измерении массы определенного количества порошка, заполняющего целиком в свободно насыпанном состоянии емкость известного объема. Первый способ описывает определение насыпной плотности с помощью воронки - второй с помощью волюмометра Скотта. [c.32] Этот метод предназначен для металлических порошков, свободно протекающих через отверстие диаметром 2,5 мм. Он может также быть использован для порошков, которые с трудом протекают через отверстие диаметром 2,5 мм, но свободно протекают через отверстие диаметром 5 мм. [c.32] Для определения используют две воронки одну с отверстием диаметром 2,5 0,05 мм, другую с отверстием диаметром 5 0,05 мм и цилиндрическую емкость вместимостью 25 0,05 см и внутренним диаметром 30 1 мм. Воронки и емкость должны быть выполнены из немагнитного коррозионностойкого материала. Твердость материала и толщина стенок должны быть достаточными, чтобы противостоять деформации и чрезмерному износу. Внутренние поверхности емкости и воронок должны быть отшлифованы. Воронка (рис. 2.8) и емкость закрепляются в стойке с горизонтальным виброустойчивым основанием, как показано на рис. 2.9, при этом стойка фиксирует отверстие воронки на высоте 25 мм от верхнего края емкости емкость и воронка устанавливаются соосно. [c.32] Для выполнения исследования на трех испытуемых порциях проба должна быть объемом не менее 100 см . [c.32] Массу порошка определяют с точностью до 0,05 г определение выполняют на трех испытуемых порциях. [c.33] Если порошок не протекает через воронку с отверстием диаметром 2,5 мм, то следует использовать воронку с выходным отверстием диаметром 5 мм. Если порошок не протекает через эту воронку, то вызывают его течение, протолкнув один раз через воронку сверху вниз проволоку диаметром 1 мм. Проволока не должна достигать емкости. [c.33] Метод применим к порошкам, которые не протекают свободно через отверстие диаметром 5 мм (см. ИСО 3923/1). [c.33] Требования при выборе материала емкости и воронки и обработке их внутренних поверхностей те же, что и в первом методе. [c.34] С помощью щпателя осторожно насыпают порощок в воронку до тех пор, пока емкость не заполнится и порощок не начнет пересыпаться. Если порощок не течет свободно через воронку, его прохождение можно облегчить легким протиранием мягкой щеточкой (если при этом порошок не течет через сито, то метод определения с помощью волюмометра Скотта не применим к данному порошку). [c.35] Порошок выравнивают линейкой, следя за тем, чтобы не вычерпать и не уплотнить его и не толкнуть или не встряхнуть емкость. После выравнивания поверхности следует слегка постучать по емкости, чтобы порошок осел и не рассыпался при перемещении. Необходимо убедиться в том, что снаружи емкости нет прилипших частиц. [c.35] Записывают среднее арифметическое значение трех определений с точностью до 0,01 г/см , а также наибольший и наименьший результаты, если расхождение между ними превышает 1 % от среднего значения. [c.35] Вернуться к основной статье