Насыпная плотность

Определение насыпной плотности......... [c.3]

Определение насыпной плотности гранулированных катализаторов [c.38]

Определение физических характеристик. Насыпная плотность определяется путем измерения массы экструдатов катализатора в единице объема при нормированном уплотнении. Измерение массы приводится к массе вещества, прокаленного при 550 °С. За результат анализа принимается среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2% отн. [c.77]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ [c.38]

Для экспериментального определения порозности слоя е, состоящего из сплошных частиц, надо знать плотность рт зерен твердой фазы и измерить насыпную плотность р слоя в целом. Тогда из очевидного равенства рн =(1 — е)рт получаем [c.6]

Порозность слоя и насыпная плотность связаны зависимостью [c.37]

Определение насыпной плотности порошкообразных катализаторов [c.39]

Методы анализа и испытания катализатора ИП-62. В соответствии с требованиями и нормами в катализаторе ИП-62 контролируются массовые доли платины, фтора, железа, натрия кроме того, определяются насыпная плотность, коэффициент прочности, диаметр экструдатов, фракционный состав, массовая доля потерь при прокаливании и катали-, тические свойства активность и селективность в реакции изомеризации н-пентана. [c.76]

Определение насыпной плотности гранулированных [c.3]

Характеристика цеолита насыпная плотность = 720 кг/м пористость слоя гранул Я, = 0,38 влагоемкость а = 4%. [c.261]

Насыпную плотность катализаторов принято определять в сухом состоянии. Для этого пробы сушат в шкафу при температуре не ниже 150° С. Если влажность проб известна, то определения проводят без осушки, вводя соответствующие поправки в их массы. [c.39]

Насадки Насыпная плотность р, кг/м j [c.124]

В настоящее время применяют различные адсорбенты, прежде всего порошкообразные и гранулированные угли (БАУ, ДАК, ОУ, КАД — молотый АГ-3 и др.) с размером гранул 1—6 мм, насыпной плотностью 350—600 кг/м предельным адсорбционным объемом микропор 0,26—0,59 см /г. [c.96]

В этой же работе показано, что с увеличением суммарного содержания активных металлов возрастает насыпная плотность катализатора, наблюдается некоторая тенденция к снижению удельной поверхности [c.101]

В контактных аппаратах (реакторах) нередко приходится направлять по трубам катализатор из аппарата с меньшим давлением в аппарат с более высоким давлением. В этом случае вес столба сыпучего материала должен преодолеть разность давлений между аппаратами. В противном случае сыпучий материал не будет высыпаться из трубы и зависнет в пей. Следовательно, при наличии разности давлений между верхним и нижним концами катализаторопро-вода длина его зависит от перепада давления и от насыпной плотности материала. [c.67]

Насыпная плотность, г/м . Индекс активности. . . . Индекс стабильности. . . Прочность шарика, Н. . . Удельная поверхность, м /г Удельный объем пор, см г Средний радиус пор, нм. . [c.37]

Определение насыпной плотности порошкообразных [c.3]

Для оиределення пористости сыпучего материала необходимо знать кажущуюся и насыпную плотность, а также необходимо вычислить объем части[ . Пасыпгсая плотпостг, [c.61]

Понятие насыпной плотности (рн) введено для характеристики состояния слоя катализатора. Она определяется как общая масса частиц в объеме слоя, состоя- [c.36]

Таким образом, с достаточной для практических целей точностью перепад давления в псевдоожиженном слое определяется как произведение насыпной плотности материала на высоту слоя. Для условий начала псевдоо ки/кения насыпная плотность материала Qh равгЕа насыпной плотности, определенной без уилотнения материала. [c.77]

Различают истинную, кагкущуюся и насыпную плотность сыпучих материалов Истинной плотностью называется масса частиц, [c.60]

Для всех катализаторов насыпная плотность составляет 630— 640 кг/м средний коэффициент прочности 0,97—1,06 кг/мм удельная поверхность не менее 200 mVf объем пор 0,65 mVt длина экс-трудатов 5—6 мм, диаметр 1,8 мм (сорт М) или 2,8 мм (сорт К). [c.10]

Пример 19. Рассчитать скорость начала псевдопжижсния микросфериче-ского катализатора, имеющего средний диаметр частиц (I = 60 мк. Кажущаяся плотность твердого материала д = 1100 кг/м , насыпная плотность без уплотнения Он = 650 кг/м . [c.74]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Видно, что для катализаторов, изгото1Вленных из 0Д1ЮГ0 и того же материала, насыпная плотность может одновременно служить хара1стеристикой состояния слоя и пористости частиц, поэтому она находит наибольшее применение. Ее легко определить опытным иутем. [c.38]

Помещают катализатор в предварительно взвешенный с точностью до 0,01 г мерный цилиндр емкостью 100 мл с отношением высоты к впутреннему диаметру не менее 10 1. По мере наполнения слой уплотняют, осторожно постукивая цилиндр о деревянную подставку или с помощью вибратора. Цилиндр заполняют до метки 100 мл, считая по верху слоя и]ариков. Затем цилиндр дополнительно постукивают, чтобы убедиться в хорошем уплотнении частиц, и, если нужно, досыпают катализатор. Взвешивают цилиндр с пробой на технохимических весах, рассчитанных на нагрузку до 500 г, и вычисляют насыпную плотность. [c.38]

Насыпная плотность порошкообразных катализаторов существенно зависит от состояния порошка. Он может быть во взрыхленном, свободноосажденном, уплотненном и сжатом состояпии . Наибольшей точности определение достигает при уплотненном слое. [c.39]

Порошок во взрыхленном состоянии. Взвешивают 100 г катализатора на технохимических весах с точностью до 0,1 г, переносят в калиброванный мерный цилиндр и плотно закрывают резиновой пробкой. Затем цилиндр 5—6 раз переворачивают с торца на торец для взрыхления катализатора воздухом, находящимся в цилиндре. После последнего поворота цилиндра немедленно отмечают объем, занятый в ием взрыхленным слоем катализатора. Насыпную плотность рассчитывают как отношение исходной навески к полученному об11ему. [c.39]

Порошок в свободноосажденном состоянии. Мерный цилиндр с взрыхленным слоем катализатора осторожно, без толчков и ударов, ставят на стол, для естественной деаэрации слоя. Катализатор свободно оседает, вытесняя воздух. Через 15 мин измеряют объем осевшего слоя и рассчитывают насыпную плотность как отношение исходной навески катализатора к полученному объему слоя в цилиндре. [c.39]

Порошок в уплотненном состоянии. Насыпают катализатор в стеклянный мерный цилиндр до метки 100 мл и закрывают пробкой. Уплотняют слой катализатора постукиванием цилиндра о деревянную подставку или иа пибростолике. По окончании уплотнения с большей точностью отмечают объем уплотненного слоя. Катализатор высыпают и взвешивают на технохимических весах с точностью до 0,1 г. Насыпную плотность рассчитывают [c.39]

Порошок после сжатия. Взвешивают 100 г катализатора с точностью до 0,1 г, юереносят в калиброваиный цилиндр и оставляют иа некоторое время для уплотнения при свободном осаждении. Затем слой сжимают, например хорошо подогнанной пробкой, нагружая ее разновесами, и записывают объем слоя. Удары или сотрясения цилиндра при этом не допускаются. Насыпную плотность катализатора после сжатия рассчитывают как отношение навески к полученному объему слоя. При этом указывают давление, которое находят по формуле [c.40]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.96 , c.97 ]

Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.352 ]

Пластификация поливинилхлорида (1975) -- [ c.73 ]

Технология сульфитов (1984) -- [ c.0 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.83 , c.84 , c.110 ]

Активные угли и их промышленное применение (1984) -- [ c.61 , c.99 , c.150 , c.151 ]

Таблетирование в химической промышленности (1976) -- [ c.0 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.0 ]

Кристаллизация в химической промышленности (1979) -- [ c.125 , c.126 ]

Фармацевтические и медико-биологические аспекты лекарств Т.2 (1999) -- [ c.0 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.119 , c.255 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология