ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытание на радиальное сжатие из "Металлические порошки и порошковые материалы" В ГОСТ 26529 изложен метод определения предела прочности при радиальном сжатии образцов из порошковых материалов при температуре (20 ) °С. Метод заключается в определении максимальной нагрузки, предшествующей разрушению образца или появлению в нем трещины при радиальном сжатии, и вычислении максимального напряжения, возникающего в образце под действием этой нагрузки. [c.85] Настоящий стандарт не распространяется на порошковые твердые сплавы и материалы на основе тугоплавких соединений. [c.85] Метод отбора и подготовки образцов для испытания - по нормативно-технической документации на порошковые материалы с дополнениями, указанными ниже. [c.85] Образцы должны быть изготовлены и пропитаны, при необходимости, маслом при тех же условиях, что и готовые изделия. [c.85] Допускается изготовление образцов из готовых изделий механической обработкой. [c.85] Образцами для испытаний могут быть готовые изделия. [c.85] Механическая обработка должна исключать изменение свойств материала образцов вследствие нагрева, наклепа и других факторов и должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретные изделия. [c.85] Образцы для испытаний должны иметь форму полого цилиндра. [c.85] Толщина стенки образца (а) должна быть не менее 2 мм. При этом отношение толщины стенки к его наружному диаметру (О) должно быть менее 1/3. Длина образца (I) должна быть не менее удвоенного значения толщины его стенки. [c.85] Отклонения размеров испытываемых образцов от номинальных должны быть не грубее квалитета II по ГОСТ 25347. Отклонение формы и расположение поверхностей отдельных образцов должны находиться в пределах полей допусков на их размеры. Испытанию подвергают не менее трех образцов, если иное количество образцов не оговорено в нормативно-технической документации на порошковые материалы. [c.85] Универсальная испытательная машина или машина для испытания на сжатие с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 7855. [c.86] Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных средств. На поверхности образцов не должно быть выступов, сколов, трещин, расслоений, инородных включений, раковин и механических повреждений. Толщину, ширину и наружный диаметр образца измеряют не менее чем в трех равноудаленных одно от другого местах с погрешностью не более установленной при измерении линейных размеров по ГОСТ 8.051 и вычисляют среднее арифметическое толщины, ширины и наружного диаметра. [c.86] Образец для испытания помещают между нажимными плитами испытательной машины таким образом, чтобы он находился в центре плит. Образец нагружают плавно и непрерывно. Скорость нагружения выбирают в пределах от 2 до 20 МПа/с с таким расчетом, чтобы время от начала нагружения до разрушения образца было не менее 10 с. Образец разрушают и определяют по шкале испытательной машины максимальную нагрузку, предшествовавшую его разрушению. [c.86] Испытание считается действительным, если относительная деформация образца в направлении радиального сжатия не превышает 10 %, а нагрузка в момент разрушения образца или появления в нем трещины уменьшается скачкообразно. [c.86] За величину предела прочности при радиальном сжатии принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов. [c.86] Величина предела прочности при радиальном сжатии на конкретные изделия может определяться в соответствии с рекомендуемым дополнением. [c.86] Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака. [c.86] Вернуться к основной статье