Испытание на радиальное сжатие

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия Материалы порошковые. Метод испытания на ударный изгиб Материалы порошковые. Метод испытания на радиальное сжатие [c.19]

Испытание на радиальное сжатие [c.85]

Испытание считается действительным, если относительная деформация образца в направлении радиального сжатия не превышает 10 %, а нагрузка в момент разрушения образца или появления в нем трещины уменьшается скачкообразно. [c.86]

За величину предела прочности при радиальном сжатии принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов. [c.86]

Испытание на радиальное сжатие образца в виде полого цилиндра до момента разрушения образца или появления в нем трещины является разновидностью метода определения предела прочности материала образца на изгиб в условиях сложного напряженного состояния. Точная формула для определения предела прочности при радиальном сжатии (Ор ) материала образца следующая [c.87]

Длина рукава от 600 до 1250 мм. Рукава должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 12 кг см в течение 5 мин. Концы рукавов должны растягиваться без разрыва в радиальном направлении до 105% номинального внутреннего диаметра. Рукава при испытании при температуре —50° не должны давать трещин при сжатии. [c.1193]

Формула для нахождения коэффициента, учитывающего перетекание в колесе, получена из анализа упрощенной схемы течения потока в межлопаточных каналах колеса. Проведенные расчеты дают хорошее совпадение с результатами испытаний всей серии экспериментальных колес, отличающихся между собой числом лопаток, углом лопаток колес на входе и высотой лопаток на входе и на выходе из колеса (рис. 7). Перетекание в колесе органически связано с рабочим процессом сжатия во вращающейся решетке радиальных пластин и сопровождается значительным (в области режимов ф < 0,3) повышением температуры торможения сжимаемого воздуха, что делает нецелесообразным выбор расчетного режима при малых коэффициентах расхода. [c.78]

Концы рукавов должны растягиваться без разрыва в радиальном направлении до 105% номинального внутреннего диаметра. Рукава при испытании на морозостойкость при температуре —50° не должны при сжатии давать трещин. [c.198]

Направление волокон. Направление годовых колец, в котором действуют силы, относительно мало влияет на прочнссть балок прямоугольного поперечного сечения при условии, что слои древесины параллельны сторонам образца или отклоняются от этой сси не больше чем на 5%. Это правило не применимо к древесине, которая подвергается испытанию на сжатие поперек волокон. Например, если образцы кубической формы выпилить так, что будут видны радиальная и тангенциальная поверхности и приложить нагрузку к тангенциальной поверхности (сила действует перпендикулярно к направлению годичных колец), то древесина в этом случае будет оказывать большее сонротивление, чем в случае, когда нагрузка дей- [c.72]

Испытание соединений труб с рещетками выполняют под вакуумом, а расширение уретанового уплотнения достигается с помощью сжатого воздуха. Головку (рис. 7, б) вводят в трубу, нажимают на кнопку и пневмоцилиндр под воздействием сжатого воздуха давит на уретановое уплотнение, расширяя его в радиальном направлении. При нажатии на вторую кнопку воздух направляется через трубку Вентури, создавая вакуум в месте соединения трубы с решеткой. Падение разрежения на вакуу-метре свидетельствует о негерметичности соединения. После испытания нажимают на выпускной клапан, сбрасывая вакуум и избыточное давление в пистолете. [c.15]

До проведения испытания газгольдера в целом следует проверить на плотность задвижки, водяные затворы и контрольно-измерительную аппаратуру. Резервуар освобождают от строительного мусора и посторонних предметов, а газопроводы от воды. Лазы и другие отверстия герметически закрывают. Воздушный вентиль па крыше закрывают непосредственно перед началом испытаний. Затем резервуар заполняют водой и не менее трех раз нагнетают в газгольдер и удаляют из газгольдера сжатый воздух. При этом проверяют плавность подъема и опускания колокола и телескопа, скорость подъема и опускания, положение относительно вертикальной оси корпусов колокола и телескопа, степень отклонения от вертикали внешних нанравляюш их при движении колокола и телескопа. Крен колокола или телескопа не должен превышать 1 мм на 1 м диаметра колокола или телескопа. Подъем и опускание звеньев газгольдера должны происходить плавно, без заеданий. Отклонение внешних нанравляюп],их от вертикали на всю их высоту не должно быть более 5 мм в радиальном и 15 мм в тангенциальном направлениях. [c.253]

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний полимерных материалов, деталей и узлов из них в ненапряженном состоянии, а также на резиновые детали в напряженном состоянии (сжатие радиальное до 25 %, осевое до 45 %) для определения и прогнозирования изменения свойств при термоБлажност-ном климатическом старении [c.631]

Электрические тензометры обладают рядом достоинств. Они сравнительно несложны, пригодны для замера больших и малых деформаций, позволяют организовать непрерывный дистанционный контроль за процессом ползучести и полностью автоматизировать испытание. Большие деформации замеряют с помощью индуктивных или емкостных датчиков, а малые — датчиками сопротивления, которые по возможности наклеивают прямо на растягиваемый образец. Обычно применяют два датчика, составляющих вместе с измерительным прибором мостовую схему. Однако полиэтилен обладает плохой адгезионной способностью, поэтому вместо крепления датчика непосредственно на образец часто применяют специальные устройства [53] (рис. 11). Сегменты У-образной плоской пружины, выполненной из фосфористой бронзы, укреплены зажимами на растягиваемом образце. Они соединены цилиндрическим штырем, ограничивающим максимальную базу измерения деформации (50 мм). На радиальном изгибе пружины приклеены два тензометриче-ских датчика, связанных через контактный блок с измерительным мостом. Один из датчиков работает на растяжение, другой — на сжатие, что позволяет компенсировать небольшие ко- [c.42]

При испытаниях образцов по схеме рис. 40 трещины появлялись прежде всего в растянутой части, т. е. в точках А и Б. Однако откалывание стекла начинается в сжатой части, т. е. в точках В и Г. Объясняется это наличием остаточных напряжений и резко выраженной неравнопрочностью при растяжении и сжатии. Появлению трещин в стекле предшествует пластическая деформация, что хорошо фиксируется на диаграмме усилие — радиальная деформация. Появлению трещин в стекле соответствует радиальная деформация (по диаграмме), равная приблизительно 2,0 мм для НКТ 0 = 60 мм) и [c.137]

Из чисто механических соображений вытекает, что бетон, в котором напряженная стальная арматура сообщает ему сжимающие напряжения, обладает явными преимуществами. Этот так называемый предварительно напряженный бетон получил известность, например, в строительстве резервуаров, в производстве труб. Такой метод следовало бы далее подразделять на способ предварительного нагружения и способ последующего нагружения в соответствии с тем, приложены ли напряжения к стали до илй после схватывания бетона. Существуют два метода передачи напряжения от стали к бетону, которые приводят к сжатию последнего. При использовании способа последующего нагружения к сконструированным соответствующим образом опорным плитам под прямым углом присоединяется проволока при создании в проволоке напряжений бетон фактически становится сжатым. Обычно проволока проходит через каналы в бетоне и пространство между обоими материалами затем заполняется цементным раствором, в дальнейшем между проволокой и раствором возникают напряжения. При использовании способа предварительного напряжения передача напряйсений зависит, по крайней мере частично, от степени шероховатости стальной поверхности. Испытания Копенгагена показали, что механическая связь в случае использования гладкой поверхности менее удовлетворительна, чем в случае ржавой поверхности, она даже еще хуже в случае использования поверхности с окалиной. Некоторые спецификации запрещают использовать сталь с ржавчиной или пленкой окалины для армирования, однако имеются сомнения, что такие предписания всегда соблюдались, тем более образования ржавчины нельзя избежать в условиях сборки понятно, что некоторые инженеры поощряют применение ржавой поверхности после удаления рыхлой ржавчины, что улучшает связь. Но это мероприятие, каковы ни были бы его механические преимущества, вводит опасность химического разрушения. Однако связь не зависит единственно от шероховатости поверхности. По мере того как напряжения в стали ослабляются и длина проволоки уменьшается, а диаметр слегка возрастает, сжимающие напряжения в радиальном направлении будут улучшать связь. Образование свежей ржавчины должно, по-видимому, также улучшать связь благодаря увеличению объема, однако это не является здравым способом получения передающихся напряжений. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология