ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкция трубчатых нагревательных элементов из "Оборудование термических цехов" Для ряда процессов термической обработки необходимо создание вокруг нагреваемых деталей специальных контролируемых атмосфер, например при процессе газовой цементации, отжиге в водороде, при светлом отжиге, светлой закалке и т. п. При применении пламенного топлива осуществление этих процессов требует изоляции деталей от атмосферы Печных газов. Наиболее распространенным способом изоляции нагревае-,мых деталей от действия печцых газов является применение муфеля. Однах,) конструкция печ и с муфелем получается очень дорогая, громозди кая и требует значительного количества жаростойких сталей. [c.219] З диаметров-. Во избежание взрывов труба открыта с обоих концов и снабжена электрическими зажигателями 5. Последняя конструкция вертикальных излучающих элементов фирмы Линдберг (фиг. 128, б) представляет прямую трубу 3, которая вверху имеет песчаный затвор 4, а внизу выводится через сальник и снабжается горелкой 1 для сжигания природного газа. Повышение эффективности горения создается за счет вихревого движения газов и сделанных на трубе углублений 2. Срок службы трубы при работе на печах газовой цементации с температурой 925° составляет 16—20 месяцев. [c.219] На фиг. 128, в представлена U-образная форма горизонтального нагревательного элемента. Компенсация теплового расширения в этом слу чае происходит автоматически за счет формы трубы. Благодаря большой длине трубы достигается лучшее использование тепла. При горизонталь,-ном расположении трубчатых нагревательных элементов геометрического напора нет, и приходится ставить на каждую трубу эжектор или соединять второй конец трубы с дымососом. Это несколько усложняет конструкцию печи. На фиг. 128, г изображена М-образная форма трубчатого элемента, а на фиг. 128, д — элемента с внутренней рециркуляцией продуктов горения. Внутренняя рециркуляция удлиняет факел и повышает равномерность нагрева трубы по ее длине. Однако очень сложные конструкции трубчатых элементов в отношении расхода топлива и равномерности нагрева элементов не имеют особых преимуществ по сравнению с прямой трубой. [c.219] При подводе всего газа и воздуха в начале трубчатого элемента достаточную равномерность нагрева трубы можно получить, применяя горелку с регулируемой длиной факела. Повышезше длины факела также достигается путем диффузионного способа сжигания газа. При эксплуатации печей с трубчатыми нагревательными элементами иногда приходится резко менять расход топлива по мере нагрева, например при выдержке приходится снижать расход топлива в 5—7 раз. В этом случае регу.)п-1ро-вание подачи тепла в печь производится отключением или включением части трубчатых элементов. Зажигание горелки производится от факела постоянно горящей вспомогательной горелки, мощность которой составляет 20—15% от мощности основной горелки. [c.221] Условия сжигания газа в трубах значительно отличаются от обычных условий. Теория горения и теплопередачи и механика газов в нагревательных трубчатых элементах пока еще недостаточно разработаны. При рабочей температуре печи 850—950° и диаметре нагревательного элемента 75—90 мм температура стенки нагревательного элемента должна быть 1000—1100°, т. е. должен быть температурный перепад около 150° С. Теплоотдача от стенки элемента к нагреваемым деталям колеблется в пределах а = 12000-4- 15000 ккал/час ° С на 1 поверхности трубы. Коэффициенг теплоотдачи от газов к стенке трубы при температуре газов 1200— 1400° составляет около 50 ккал/м час С. [c.221] Вернуться к основной статье