ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Барабанные и трубчатые сушилки из "Сушильные установки" Для материалов с очень мелкими частицами, дающих большое пыление, применяется перевалочная система с закрытыми ячейками (фиг. 10-23,е), материал все время находится в завале и при вращении барабана за счет перевалки образуются новые поверхности испарения. [c.132] Для некоторых пастообразных материалов применяют комбинированное внутреннее устройство барабана, в первой части барабана устанавливают подъемно-лопастную или секторную систему и во второй распределительную или перевалочную. В Зав нсимости от внутреннего устройства барабана заполнение его материалом может доходить до 20% его объема. [c.132] В которых в качестве сушильного агента вместо топочных газов используется воздух, нагреваемый в паровых подогревателях до 100 — 150° С. [c.133] На фиг. 10-24 показана барабанная сушилка. [c.133] Для подачи сырого материала в сушилку применяется дисковый питатель (фиг. 10-25). В основном он состоит из вращающегося диска 1, на который топливо поступает сверху через трубу 2, поставленную по центру диска. Материал с вращающегося диска сбрасывается в спускную трубу 4 с помощью ножа 3. Изменяя положение ножа, можно изменить количество подаваемого материала. Кроме того, уменьшая высоту трубы 2 над диском, возможно менять высоту слоя, а тем самым и производительность питателя. Дисковый питатель падежей в работе и дает возможность достаточно хорошо регулировать подачу материала. [c.133] Барабанная сушилка опирается на специальные опоры с подшипниками качения иногда вместо подшипников качения применяются также подшипники скольжения. [c.133] Выбор типа опоры и ее деталей производится на основе двух известных величия диаметра барабана и нагрузки на бандаж. При выборе опоры и ее деталей следует руководствоваться нормами НИИХИММАШ. [c.133] На фиг. 10-26 пО Казан общий вид установки сущильного барабана со всем вспомогательным оборудованием. [c.133] Рециркуляция отработавших газов в барабанных сушилках не применяется, так как для этого необходимо устраивать сложные приспособления для очистки отработавших газов от пыли. Барабанные сушилки не должны работать под давлением, так как в этом случае запыленные газы прбникают через неплотности сушилки в помещение и создают тяжелые условия работы для обслуживающего персонала. [c.134] Во избежание значительного уноса при сущке мелкого материала скорость воздуха или дымовых газов внутри барабана (при параллельном токе) на выходе газов не должна быть больще 2 -ь З м/сек. [c.135] Наблюдения показывают, что в барабанных сущилках происходит незначительный нагрев материала при резком снижении температуры сущильного агента (газа). [c.135] Основной характерной цифрой для расчета барабанных сущилок является напряжение барабана по влаге, т. е. — количество испаряемой влаги в час на 1 м объема барабана. [c.135] В большинстве опытов коэффициент заполнения не определялся или был невысокий, поэтому не исключена возможность его повышения. [c.135] Вес трубчатой сушилки 6 г на 100 поверхности нагрева ( без транспортирующих и пылеулавливающих устройств). Выделение пыли составляет от 4 до 8% от веса высушенного материала. [c.137] Температура отходящих газов от сушилок составляет 90-ь95°С, а влажность 5060%. Сопротивление самой сушилки около 3-ь- 4 жл вод. ст. [c.137] Расход тепла пара для этих сушилок составляет обычно 750 800 ккал/кг испаренной влаги. Потребная мощность для вращения сушилки и для вентилятора при мокро-сухом пылеуловительном устройстве составляет приблизительно И .- 2 кет на 1 ООО м поверхности нагрева. [c.137] Вернуться к основной статье