Барабанные и трубчатые сушилки

Поваренная соль высушивается в барабанных, трубчатых сушилках и сушилках кипящего слоя. [c.183]

В барабанной трубчатой сушилке, выполненной по другому варианту, материал с помощью специального питателя равномерно распределяется по трубам и движется внутри них к выходному отверстию. Подача пара в межтрубное пространство и отвод конденсата осуществляется через полые цапфы. В связи с тем, что барабан несколько наклонен к горизонту, а трубы имеют сравнительно небольшой диаметр (100 мм), движение материала в них затруднено. Поэтому аппараты такой конструкции применяют для сушки хорошо сыпучих материалов с размером кусков не более 20 мм (угля, шлака, песка и др.). [c.488]

Для шахтных сушилок со свободным падением материала коэффициент теплоотдачи приближенно может быть определен по формуле (6-41). Проблема массовой сушки больших количеств зерна, вероятно, должна решаться как созданием высокопроизводительных шахтных сушилок (до 50—100 т/ч), так и внедрением других способов сушки (например, сушки в кипящем слое).. Что касается сушки прочих сыпучих материалов, то шахтные стационарные сушилки как простые примитивные, так и механизированные не могут конкурировать в технико-экономическом отношении с рассмотренными ниже барабанными, трубчатыми сушилками и особенно с сушилками с кипящим слоем. Однако следует ожидать, что в ближайшие годы конвективная шахтная сушка материалов будет в [c.98]

Трубчатые сушилки являются разновидностью барабанных и применяются для сушки мелкокусковой массы и кристаллических полупродуктов. Сушилки конструктивно состоят из пучка трубок, наклоненного под углом 8—15°, и заключенного во вращающийся барабан. Внутри трубок движется высушиваемый материал и сушильный агент — горячий воздух. Снаружи трубки обогреваются паром. [c.202]

Трубчатые сушилки. За последнее время в Германии при сушке бурых углей нашли применение трубчатые сушилки, являющиеся как бы дальнейшим развитием барабанных сушилок, причем в качестве теплоносителя в этих сушилках пользуются как дымовыми газами, так и паром. [c.439]

Паровая трубчатая сушилка представляет собой сушильный барабан с расположенными в нем трубами, по которым передвигается уголь пар поступает в межтрубное пространство и обогревает стенки труб. [c.25]

Трубчатые сушилки. Особенности конструкции и технологии. Трубчатая сушилка представляет собой установленный под небольшим углом цилиндрический барабан, сквозь который проходят обогреваемые трубы. Влажный материал поступает в сушилку со стороны приподнятого торца. За счет вращения барабана материал перемещается в трубах, получает тепло от их стенок и, высушенный, выгружается с опущенного торца. Внешне трубчатая сушилка похожа на барабанную. Воздух, подаваемый в трубы, насыщается влагой и после выхода из сушилки очищается в пылеотделительных устройствах. Трубчатые сушилки используются для сушки сыпучих материалов. [c.111]

Трубчатая сушилка (рис. 9) представляет собой цилиндрический вращающийся барабан с паровым обогревом ось барабана наклонена [c.30]

К первой группе относятся туннельные, ленточные, барабанные, трубчатые, распылительные и турбинные. Во вторую группу входят вальцовые сушилки и сушильные шкафы. Продукты распыляются в сушилках форсуночным и центробежным способами. [c.371]

Трубчатая сушилка (рис. VI-3) представляет собой цилиндрический барабан, установленный под небольшим углом к горизонту и вращающийся вокруг продольной оси. Плоские торцовые стенки имеют в центре вырез, в который с внутренней стороны входит полая ось сушилки, а с наружной — полые цапфы для подвода пара и отвода конденсата. Обе цапфы вращаются в подшипниках [c.266]

Барабанные атмосферные сушилки. Сушилки без гребков. Вращающиеся барабанные сушилки (рис. 11.5,6) применяются в производствах охры, шпата и ультрамарина и являются атмосферными газовыми сушилками непрерывного действия. Подсушиваемый материал и топочные газы непрерывно соприкасаются в барабане сушилки. В зависимости от свойств материала топочные газы могут перемещаться прямотоком или противотоком. Конструкция барабанных сушилок в основном аналогична конструкции трубчатых печей, описанных ниже. В барабанах сушилок предусматривают устройство лопастей или насадок, необходимых для пересыпания материала во время сушки. Пересыпные устройства бывают полочные, ячейковые, цепные и др. Топочные газы получа- [c.361]

Конструктивный тип сушилки Тип сушилки по гидр( Неподвижный слой материала Камерные, шахтные, ленточные, барабанные, трубчатые и т.д. динамическому режиму Полочная или камерная [c.483]

Паровая трубчатая сушилка (фиг. 144) состоит из наклонного вращающегося барабана, в днищах которого развальцованы трубки диаметром 100/108 мм для бурых углей и 119/128 мм для каменных углей. Сушимый материал распределяется специальным питательным приспособлением по этим трубам (заполнение до 33%) и при вращении барабана передвигается по ним к выгрузочному отверстию. Пар вводится через центральную переднюю цапфу и трубой, проходящей вдоль цилиндра, через боковые отверстия вводится в полость сушилки, а конденсат отводится при помощи специальных Ц-образных трубок, соединяющих крайние точки днища со второй центральной цапфой. Барабан имеет основные подшипники у цапф и опорные ролики, которые разгружают входную сторону сушилки. [c.190]

Совершенно очевидно, что работа трубы-сушилки по разомкнутому циклу оказывается менее выгодной, чем барабанной и трубчатой сушилок, главным образом за счет более сложного пылеулавливания. Если у трубчатой сушилки мы имеем во взвешенном состоянии 6"/д, в барабанной — не более 20 /ц, то в трубе-сушилке все 100 /о просушенного угля. [c.274]

Большая часть подвергаемых сушке урановых соединений — аморфные или пастообразные вещества их влажность в первую очередь должна быть снижена до предельной величины, характеризующей переход в сыпучее состояние. Дальнейшая сушка до конечной влажности в большинстве случаев не вызывает затруднений ее можно проводить в высокопроизводительных вращающихся трубчатых, шнековых сушилках или в аппаратах кипящего слоя. На первой стадии пастообразные материалы высушивают чаще всего в валковых, петлевых и барабанных формующих сушилках. Обычные ленточные сушилки для обезвоживания таких материалов совершенно непригодны, а гранулированные продукты в ленточных аппаратах перерабатывают весьма успешно. В частности, некоторые урановые концентраты после шнекового гранулятора (в виде цилиндров диаметром от 4—5 до 10—12 мм и длиной до 50 мм) могут быть переведены в хорошо сыпучие продукты. [c.220]

Барабанные сушилки, трубчатые сушилки, пневматические сушилки с мешалками, вальцовые сушилки, вакуумные сушилки [c.21]

Барабанные и трубчатые сушилки [c.132]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Рис. 14-23. Паровая барабанная трубчатая сушилка. / поступление влажного угля 2 — трубки 3 — винтовые вставки 4 — барабан 5 — элеваторное кольцо 5 — подвод пара 7 — сбор конденсата Я —отвод конденсата 9 — подшипники 10 — фрикционный привод И — уплотнение 12 — полый вал /3 —задняя коробка —течка сушонки.

I— загрузочное устройство для подачи влажного материала 2 — передняя цапфа 3 — редуктор 4 — фрикционный привод 5 —барабан трубчатой сушилки 6 — трубки 7 — ввнтовые вставки в трубках в — шнек 9 — камера для выгрузкн материала 10 — трубы от черпаков для отвода конденсата. [c.225]

Углесушилки — барабанные, трубчато-барабанные, трубы-сушилки с рециркуляцией и без рециркуляции, сушилки-грохота, ленточные сушилки и сушилки с кипящим слоем — отличаются большой металлоемкостью и громоздкостью. В вихревых камерах достигаются высокие удельные нагрузки, недостижимые в аппаратах другого типа. Например, напряжение аппарата по испаренной влаге при сушке флотоконцентрата достигает 5000 кгДм ч), в то время как для труб-сушилок оно составляет всего 400 кгДм ч), а для барабанных сушилок — 110 кг/(м ч). [c.228]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

На фиг. 117 показана барабанная вакуум-сушилка с трубчатыми нагревателями типа ВСАИ, выпускаемая Сумским заводом им. Фрунзе. Вакуум-сушилка типа ВСАИ предназначена для сущки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить процесс сутки при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение смолы по влажности и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, весь процесс сущки смолы ведется под вакуумом, снижающим концентрацию кислорода в барабане примерно в 100 раз, что позволяет проводить процесс без ухудшения свойств смолы. [c.262]

Фиг. 117. Барабанная вакуум-сушилка типа ВСАИ с трубчатыми нагревателями

Имеются конструкции барабанных аппаратов, например кюль-вальцы (фиг. 558), трубчатые сушилки и др., которые установлены не на бандажах, а на полых цапфах. Такие конструкции применимы лишь в тех случаях, когда объем среды, подаваемой в аппарат и удаляемой из него, невелик и скорость в сечении цапф допустима. Установка бандажей не с жает сечения аппарата. Кроме того, цапфа, являющаяся низшей кинематической парой, выдер>кивает ббльшие динамические нагрузки, чем высшая кинематическая пара бандаж — ролик. 11оэтому аппараты, испытывающие ударную нагрузку, предпочтительно устанавливать на цапфах. [c.559]

Рис. 9. Трубчатая сушилка с паровым обогревом (схема сушки бурого угля) /—барабан (разрез) 2—бандаж 3—тр ба для отвода паров, образ ющихся при с шке угл я 4—сальник 5—паровое про(.траиство (5—приводная шестерня и бандаж 7—опорные ролики разгрузочный шлюзовой затвор.

Сушка отфильтрованного хлорида калия осуществляется либо на сушильных барабанах, либо на аппаратах кипящего слоя или трубчатых сушилках. В качестве топлива в топках используют мазут или газ. Удельный расход мазута при влажности концентрата около 4 % и температуре сушильных газов 600—650 °С равен 6—7 кг. Вынос хлорида калия из системы пылегазоочиетки на превышает 0,2%. [c.37]

Применяемые в настоящее время углесушилки — барабанные, трубчато-барабанные, трубы-сушилки с рециркуляцией и без рециркуляции, сушилки-грохота, ленточные сушилки и сушилки с кипящим слоем — отличаются большой металлоемкостью и громоздкостью. Они не обеспечивают устойчивых условий сушки угольного флотоконцентрата с размером частиц менее 500 мкм и влажностью 26—28% из-за его комковатости, плохой газопроницаемости и недостаточной скорости греющего газа. [c.206]

Уголь, идущий на изготовление брикетов или на размол для пылевидного сжигания как под котлами, так и в печах специального назначения, подвергается сушке для этих целей могут применяться барабанные, трубчатые, тарельчатые, шахтные и ппевмосушилки. Выбор того или ииого типа зависит не только от конструктивных особенностей сушилок, но и от свойств угля, от стоимости топлива и энергии и от местных условий. Решение вопроса в каждом отдельном случае требует проведения сравнительных технико-экономических подсчетов, используя материалы, приведенные в главе Конструкции сушилок , и сведения из практики, сообщаемые ниже. Предварительное дробление угля следует вести до более мелких кусков, поскольку во всех сушилках это повышает их пропускную способность. [c.270]

Таким образом при наличии отработанного пара трубчатая сушилка может быть экономично использована при сушке фрезторфа с влажностью до 45%. Дробление торфа должно быть равномерным, и размеры кусочков должны быть не выше 12 мм, одновременно должен быть произведен полный отсев пней. В зимних условиях и при в1)1Сокой влажности необходима предварительная подсушка в барабанной сушилке. [c.277]

Таким образом при глубокой сушке фрезторфа, как это требуется, например, при брикетировании и для печей с высокой температурой горения, пневмосушилка будет менее экономична, несмотра на дешевизну оборудования, чем барабанная и трубчатая сушилки. При малом съеме влаги применение пневмосуншлки становится выгоднее, и ныбор типа может прои шодиться с учетом как изложенного выше, так и технико-экономических показателей. [c.277]

Сушилки с паровым обогревом (барабанные, трубчатые, тарельчатые и др.) применяют главным образом для сушки бурык углей при брикетировании. [c.405]

Рис. 79. Барабанная вакуумная сушилка типа ВСАИ с трубчатыми нагревателями-.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология