ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез диметилдиоксана из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2" Реакция конденсации изобутилена с формальдегидом протекает с выделением теплоты, постоянная температура в зоне реакции поддерживается подачей охлажденного парового конденсата в межтрубное, пространство реакторов 1, 2. 7з- Для более равномерного съема температуры реакции на одной из линий перетока реакционной массы из реактора 7 в реактор 7 установлен промежуточный холодильник 9. Реакционная масса отбирается двумя потоками с верха последнего по ходу процесса реактора 7з, охлаждается соответственно в холодильниках / и 7/и поступает на расслаивание в отстойник 12. Водный слой из. нижней части отстойника 12 подается на дополнительный отстой в сепаратор 15, затем собирается в емкость 16 и направляется на переработку водного слоя. Сепаратор 15 и емкость 76 для дегазации оборудованы внутренним змеевиком, обогреваемым конденсатом. Масляный слой (органические продуктщ) из верхней части отстойника 12 пбдается на отмывку от непрореагировавшего формальдегида и щавелевой кислоты в скруббер 13. Отмывка осуществляется обессоленной водой при температуре 40—50 °С и давлении 0,14—0,18 МПа. Количество воды, подаваемой в скруббер 13, по отношению к масляному слою составляет 1 (104-13). [c.42] Схема переработки масляного слоя приведена на рис. 13. Масляный слой из отделения синтеза ДМД (см. рис. 12), отмытый от формальдегида и щавелевой кислоты, подогревается в теплообменнике 1 до 80 °С за счет теплоты кубовой жидкости колонны 2 и подается на ректификацию в колонну 2, где из масляного слоя отгоняется фракция углеводородов С4. Колонна 2 обогревается паром через кипятильник 3. Пары углеводородов С4 конденсируются в дефлегматоре 4. Конденсат стекает в сборник 5, откуда часть его возвращается в колонну в виде флегмы, а другая часть откачивается на склад. Несконденсировавшиеся углеводороды после дефлегматора 4 направляются на сжигание. [c.43] Кубовая жидкость колонны 2 через рекуперативный теплообменник 1 насосом 7 направляется в колонну 8 для выделения метилаль-метанольной фракции, а также широкой фракции, содержащей углеводороды С4, метилаль, триметилкарбинол (ТМК), и возврата ее на синтез ДМД. [c.43] Широкая фракция с верха колонны 8 конденсируется в дефлегматоре 10, несконденсировавшиеся углеводороды направляются на дополнительную конденсацию в аммиачный конденсатор 11. Отдувки направляются на сжигание. Полученные конденсаты после дефлегматора 10 и конденсатора 11 собираются в емкость 12, откуда Ha o-сом 13 часть подается на орошение колонны в виде флегмы, остальное количество широкой фракции из емкости 12 возвращается в реакторный блок синтеза ДМД. Кубовая жидкость колонны 8 — ДМД-сы-рец — насосом 14 подается в колонну 15 для выделения ДМД-ректификата в смеси с ТМК. Выделение ДМД осуществляется под вакуумом. Вакуум в системе создается пароэжекционной установкой. [c.44] Пары ДМД и ТМК отбираются с верха колонны 15 м направляются на конденсацию в дефлегматор 17 и конденсатор 18. Конденбат собирается в емкость 19, из которой часть ДМД возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество направляется на вторую стадию синтеза изопрена — разложение ДМД. Кубовая жидкость колонны 15 — смесь высококипящих побочных продуктов (ВПП)— отправляется на переработку. [c.44] Дегазированный водный слой из отделения синтеза ДМД подается в колонну 1, предназначенную для упарки водного слоя (рис. 14). Упарка осуществляется под вакуумом. Вакуум в системе создается пароэжекционной установкой. Обогревается колонна паром через выносной кипятильник 2. Упаренный водный слои из куба колонны 1 насосом 3 откачивается в емкость 1 отделения синтеза ДМД (см. рис. 12). В линию нагнетания насоса 3 подается 10%-ный раствор щавелевой кислоты из расчета содержания ее в системе синтеза Д41Д в пределах 2—5 %. Пары из верхней части колонны направляются на конденсацию в дефлегматор 4. Конденсат стекает в емкость 5, а несконденсировавшиеся пары направляются в скруббер 7 для абсорбции газообразного формальдегида циркулирующим слабым раствором формальдегида. [c.44] Кубовая жидкость колонны 13 — формальдегидная вода — насосом 20 через рекуперативный теплообменник -21, где нагревается до 120 °С, подается в колонну 22 для укрепления формальдегидной воды до 40 -ного содержания формальдегида. Колонна снабжена кипятильником 23. Отогнанные пары поступают на парциальную конденсацию в конденсаторы 24, 25, 26. В первом по ходу конденсаторе 24 конденсируется флегма, которая самотеком возвращается в колонну во втором по ходу конденсаторе 25 получается 40%-ный раствор формальдегида в третьем 26 — возвратный формалин, откачиваемый на синтез ДМД. Несконденсировавшиеся отдувки через щелочной гидрозатвор направляются на сжигание. Фузельная вода из куба колонны 22 после охлаждения в теплообменнике 21 нейтрализуется 10—25%-ной аммиачной водой в диафрагмовом смесителе 30 и направляется на отмывку нефти на ЭЛОУ-АВТ-7. [c.46] Вернуться к основной статье