Синтез диметилдиоксана

В последние годы появилась тенденция использовать для синтеза диметилдиоксана высококонцентрированный формальдегид, что значительно упрощает технологию производства изопрена. [c.199]

Рис. 3.18. Трубчатый реактор для проведения процессов в системе жидкость-жидкость (синтез диметилдиоксана)

Принципиальная технологическая схема синтеза диметилдиоксана (первой стадии процесса получения изопрена из формальдегида и изобутилена) представлена на рис. 70. [c.195]

Рис. 4. Планировка цеха синтеза диметилдиоксана

Рис. 70. Технологическая схема синтеза диметилдиоксана

Реактор синтеза диметилдиоксана (рпс, 13) состоит из трех частей днища I, трубчатки 2 и отбойника 3. [c.90]

Например, при синтезе диметилдиоксана из изобутилена и формальдегида падение давления промышленной воды ниже определенного уровня вызывает нарушение температурного ре- [c.26]

Цех синтеза диметилдиоксана, в котором осуществляется первая стадия производства изопрена (рис. 4), состоит из взаимосвязанных технологических узлов и вспомогательных помещений, а именно [c.48]

На новых заводах будет существенно улучшен метод получения изопрена из изобутилена и формальдегида за счет внедрения одностадийного метода и рециркуляции водного слоя на стадии синтеза диметилдиоксана в двухстадийном процессе. [c.218]

В процессе пуска и освоения цеха синтеза диметилдиоксана пришлось выполнить некоторые мероприятия по снижению опасности эксплуатации, в том числе ликвидировать почти все тамбуры-шлюзы заделать кирпичом проем для ворот в помещении V оконные проемы в помещениях V, распредустройства и венткамеры заполнить стеклоблоками [c.51]

Формальдегид получается каталитическим окислением метанола в головном цехе завода, в котором установлены емкости для хранения формалина из расчета 20-часового запаса. Однако продолжительность пуска и вывода на режим системы окисления метанола составляет до 2 суток. Из этого следует, что принятые проектом емкости для хранения формалина не обеспечивают ритмичной работы цеха синтеза диметилдиоксана, который является потребителем формалина. [c.111]

В цехе синтеза диметилдиоксана получающийся масляный слой после удаления углеводородов С4 подвергается ректификации для освобождения от метанола и метилаля. Физические константы масляного слоя и характер содержащихся в нем примесей после удаления углеводородов С4 позволяют вести процесс ректификации в колоннах рассчитанных на атмосферное давление. [c.143]

В цехе синтеза диметилдиоксана в системе аварийного сбрасывания углеводородов С4 из колонн ректификации масляного слоя был установлен полый, сепаратор. Газы стравливания после сепаратора направлялись в факельную сеть, а жидкость предполагалось откачивать центробежным насосом, установленным в производственном помещении на расстоянии более 50 м от сепаратора. [c.164]

Процесс синтеза диметилдиоксана из изобутилена и формальдегида [c.516]

Значительное количество побочных продуктов, получаемых в результате синтеза диметилдиоксана, не было учтено в исходных данных, используемых при проектировании, а свойства их не изучены. Это привело к отклонению от принятых для расчета в проекте таких свойств выделяемых фракций, как температура их кипения, растворимость в воде, экстракционная способность, способность к смолообразованию, образованию твердых полимеров и вспениванию. Следствием этого явилось нарушение проектного режима по стадиям, в том числе на установке очистки сточных вод. [c.172]

Синтез диметилдиоксана с применением в качестве катализаторов органических кислот [c.211]

Водный слой реакционной жидкости содержит серную кислоту, диметил-диоксан, формальдегид и побочные продукты синтеза диметилдиоксана. Сточные воды процесса разложения диметилдиоксана содержат формальдегид, изопрен, непредельные спирты, диметилдиоксан и многие другие п о-дукты [c.332]

Для определения оптимальных условий синтеза диметилдиоксана, с учетом схемы превращений на рис. 73, была составлена упрощенная кинетическая модель этого превращения [386]. По- [c.227]

Наличие кинетической модели позволило на количественном уровне подойти к определению совокупности рабочих параметров синтеза диметилдиоксана, оптимальных по селективности, производительности и т. д. Так, с помощью модели были найдены условия, при которых суммарный выход высококипящих побочных продуктов минимален. Из рассмотрения рис. 78 следует, что при 80 °С наименьший выход этих продуктов по отношению к диметил-диоксану составляет 6—7% и может быть достигнут при большом избытке формальдегида. В области эквимольных соотношений реагентов выход побочных продуктов резко возрастает, по-видимому, за счет увеличивающегося вклада семейства последовательных реакций, начинающихся с гидролиза диметилдиоксана. [c.230]

Кубовый продукт колонны 2 смешивается с потоками возвратного формальдегида и рециркулирующей реакционной фазы и подается на синтез диметилдиоксана. Реакторный узел 4 представляет собой ряд кожухотрубных колонн, соединенных последовательно. Синтез осуществляется в трубном пространстве реактора, причем в каждую трубу снизу через распылительное сопло подается сжиженная С4-фракция, а в верхнюю часть — водный раствор формальдегида, содержащий катализатор. Процесс протекает при 85—95 °С, под давлением, обеспечивающим существование углеводородов С4 в виде жидкости (1800—2000 КПа). В качестве катализаторов применяются протонные 2—4% кислоты. [c.231]

С точки зрения экономичности процесса в целом большое значение имеет вопрос о рациональном использовании отходов производства, главным образом высококипящих побочных продуктов синтеза диметилдиоксана, выход которых достигает 400 кг на 1 г 232 [c.232]

Сточные воды образуются в следующих процессах основного производства при промывке и охлаждении контактного газа в процессе дегидрирования изобутана — 1,3 на 1 т каучука при сепарации во-дного конденсата из контактного газа дегидрирования — 0,4 м /т в процессе синтеза диметилдиоксана (1-я стадия синтеза изопрена) —5,3 м /т и в процессе его разложения (2-я стадия производства изопрена) — 9 м /т, [c.173]

При окончательном выборе основного материала для реакторов синтеза диметилдиоксана и сопряженных с ними аппаратов и коммуникаций были приняты в расчет данные не лабораторных, а производственных испытаний. В реакторе и разгонной колонне (колонна кислой гонки ) опытного Цеха Ефремовского завода СК испытывались обычные и сварные образцы металлов. Примерный [c.221]

Скорость коррозии металлов н сплавов в реакторе для синтеза диметилдиоксана на Ефремовском заводе СК [c.222]

Рис. 13. Конструкция реактора для синтеза диметилдиоксана / — днище 2 —трубчатка 5 —отбойник Ф — фланцевое соединенне.

В Гипрокаучуке спроектирован кожухотрубный реактор для синтеза диметилдиоксана (рис. 10.3) с 37 медными трубками, приваренными к трубной решетке из биметалла (углеродистая сталь -ь + медь). Корпус, рассчитанный на рабочее давление 20 ат, также должен быть изготовлен из этого, биметалла, [c.223]

Скорость коррозии образцов металлов и сплавов в реакторах для синтеза диметилдиоксана на Куйбышевском заводе СК [c.226]

При синтезе диметилдиоксана многочисленные побочные реакции приводят к образованию следующих основных веществ триметилкарбинола [c.191]

На синтез диметилдиоксана подается технический формалин, удовлетворяющий следующим требованиям [c.195]

Кубовая жидкость из колонны 10, представляющая собой 7%-ный водный раствор формальдегида, направляется для получения концентрированного (37—40%-ного) формальдегида, возвращаемого на синтез диметилдиоксана. [c.199]

В качестве технологической среды-носителя контактных ингибиторов коррозии типа ИКБ, Витал, ГРМ и др., обеспечивающей снижение их вязкости, используют флотоагент Т-66 - побочный продукт синтеза диметилдиоксана при производстве каучука [43]. Добавка 70-80% такого агента в ингибиторы повышает их эффективность и технологичность как компонента противокоррозионных пленок, увеличивает выделение ингибиторной жидкости из пленок в процессе эксплуатации. [c.156]

Трубчатые реакторы могут применяться для осуществления жидкофазных и газофазных реакций. В качестве примера жидкофазных процессов можно привести синтез диметилдиоксана в производстве [c.40]

Освоение и дальнейшая эксплуатация производства после реконструкции стали осуществляться на более мягком режиме синтеза диметилдиоксана по температуре и давлению, что позволило снизить выход побочных продуктов, соответственно уменьшить количество загрязнений в масляном слое и в сточных водах, поступающих на установку локальной очисткн перед сбросом в канализацию. Это, в свою очередь, позволило обеспечить бесперебойную работу локальной очисткн сточных вод, улучшить сгнитарно-гпгиенические условия, резко уменьшить загрязнение воздушного бассейна и канализационных стоков. [c.174]

Скорость коррозии (в мм1год) металлов и сплавов в реакторах для синтеза диметилдиоксана [c.221]

Окисление метапола Синтез диметилдиоксана на основе бутилена и формальдегида [26, 27] [c.114]

Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен аналоги- чен процессам дегидрирования бутана в н-бутилены или изо-, пентана в изоамилены (см. рис. 2.6). Получающийся в результате дегидрирования изобутана контактный газ после котла-утилизатора направляется на окончательное обеспыливание гводой в промывном скруббере и затем на установку газораз-.деления, где получают изобутан-изобутиленовую фракцию с массовым содержанием изобутилена 40—45% ее используют -ДЛЯ синтеза диметилдиоксана, а из него — изопрена. При необходимости получения высококонцентрированного изобутилена, ъ частности для производства полиизобутиленов или бутилкаучука, изобутилен выделяют из изобутан-изобутиленовой фракции либо поглощением серной кислотой, либо гидратацией на катионообменных смолах. [c.128]

Конверсия обоих реагентов за проход составляет 75—85%. Мольная селективность синтеза диметилдиоксана по изобутилену составляет около 70% (примерно 10% изобутилена расходуется на образование триметилметанола), а по формальдегиду — выше 80%. На 100 кг диметилдиоксана образуется около 20 кг высококипящих побочных продуктов (см. рис. 73). [c.231]

В докладе рассматриваются формальные основы теории процессов переноса в неоднородных гетерогенных средах с дви ущимися фазами, а такне применение общей теории к моделировании процессов в вертикальных барботажных и распылительных колоннах. В реакторах такого типа реализуются, в частности, процессы окоосин-теза и синтеза диметилдиоксана, математические модели которых разрабатываются в отделе инженерной кинетики ВНИИНефтехима. [c.42]

Эта методика не подходит для определения изопрена в окрашенных сточных водах или в водах с большим комплексом органических соединений. Характерная окраска для диазати-рованного изопрена — красновато-оранжевая — имеет место даже при отсутствии изопрена, например, в стоке СВ-1 от синтеза диметилдиоксана. Поэтому содержание изопрена в стоках не приводится. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология