ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сополимеризация и выделение каучука из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2" Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 13 (рис. 66), снабженном скребковыми мешалками для очище- ния поверхности теплообмена и рубашкой, в которую подается жидкий этилен для отвода теплоты, выделяющейся при сополимеризации. В реакторе поддерживается температура —85 + 5 °С. В нижнюю часть полимеризатора в заданном соотношении дозируется охлаждаемый раствор каталитического комплекса. Выходящий из реактора полимеризат, содержащий в растворе 10—15% (масс.) полимера, смешивается в интенсивном смесителе 9 со стоппером (этиловым спиртом) для дезактивации каталитического комплекса и через рекуперативный теплообменник 4 поступает в усреднитель 14. [c.151] Выделение бутилкаучука из раствора осуществляется по обычной схеме, принятой для выделения растворных каучуков. Полимеризат из усреднителя 14 насосом 15 подается в инжектор 16, где смешивается с водяным паром, антиагломератором и суспензией стабилизатора. Смесь поступает на верхнюю тарелку дегазатора 17. Дегазированная крошка каучука из куба дегазатора 17 насосом 18 подается на концентрирование, отделение от воды и сушку, которые осуществляются по обычным схемам с использованием агрегатов ЛК-4, ЛК-8 или фирмы Андерсен (США). Возвратные продукты, отделяемые в сепарационной части дегазатора 17, направляются на разделение и переработку. [c.151] Вернуться к основной статье