Сополимеризация и выделение каучука

Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе) стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( 80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [c.511]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Преимуществом этого процесса является простота аппаратурного оформления и регулирования процесса сополимеризации. Существенный недостаток — низкая концентрация полимера в растворе (5—6%) и в связи с этим большой расход энергии на выделение каучука и регенерацию растворителя. Поэтому в промыш-ленности целесообразно использовать дополнительный отвод тепла либо за счет промежуточного охлаждения полимеризата [54], либо за счет использования растворителя с высокой температурой замерзания [55]. [c.311]

Производство синтетического дивинилстирольного каучука включает в себя следующие основные процессы производст ..) дивинила, стирола, сополимеризация дивинила и стирола, коагуляция латекса и выделение каучука. [c.35]

Процесс сополимеризации бутадиена со стиролом (а-метилстиролом) состоит из следующих стадий приготовления углеводородной фазы приготовления водной фазы приготовления растворов инициатора, активатора, регулятора, прерывателя, суспензии стабилизатора сополимеризации дегазации латекса выделения каучука из латекса, сушки и упаковки. [c.374]

Осуществление полимеризации при низких температурах (5° С) в условиях повышенной вязкости реакционной среды заставляет увеличивать соотношение дисперсионной и дисперсной фаз. Для улучшения условий теплообмена и обеспечения плавного и регулярного управления процессом в промышленности применяют соотношение дисперсионной и дисперсной фаз (250 200) 100. Такое большое количество воды в эмульсионной системе, хотя и положительно сказывается на ходе процесса полимеризации и свойствах получаемого каучука, но приводит к неэффективному использованию оборудования. Уменьшение соотношения дисперсионной и дисперсной фаз до (150 135) 100 позволяет увеличить съем каучука с 1 реактора и снизить расход материалов при выделении каучука из латекса, но несколько замедляет процесс (табл. 51), снижает агрегативную устойчивость латекса и ухудшает технологические свойства каучука. Поэтому в настоящее время сополимеризацию проводят при большом избытке (в 2—2,5 раза) дисперсионной фазы. [c.369]

Приготовление шихты, сополимеризация и выделение каучука [c.146]

Сополимеризация и выделение каучука [c.151]

У каучука, получаемого сополимеризацией с трифторхлорэтиленом, отщепляется, кроме того, хлористый водород (НС1). Выделяющиеся галогеноводороды замедляют вулканизацию и разрушают металлическую и стеклянную аппаратуру. Для предотвращения этих нежелательных явлений в резиновую смесь вводят окислы металлов MgO, СаО, РЬО. Двойные связи, образовавшиеся при выделении галогеноводородов, могут взаимно насыщаться, образуя поперечные связи между цепями молекул. [c.153]

Фракционирование общими осадителями, т. е. осадителя, выделяющего из раствора не только сополимер, но и гомополимеры. К таким осадителям относятся, например, метанол и ацетон, служащие для выделения натурального каучука и углеводородных синтетических каучуков из бензольных растворов, метанол для выделения продуктов сополимеризации полистирола и полиметилметакрилата из раствора в хлороформе, 0,1%-ный раствор СаСЬ в метаноле для выделения этих же продуктов из ацетоно-бензольно-го раствора или петролейный эфир для выделения из бензольно-хлорбензольного раствора. [c.234]

Исходный сополимер получен привитой сополимеризацией метилметакрилата на латексе натурального каучука и выделен коагуляцией солями. Твердая форма получена при добавлении метанола к набухшему в бензоле П. с. Мягкая форма выделена и добавлении петролейного эфира к набухшему в бензоле [c.103]

Технологические процессы производства синтетических каучуков довольно разнообразны. Каждый из них можно разделить на три основные стадии 1) получение мономеров (1,3-бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты, хлоропрена, изобутилена, изопрена) 2) полимеризация или сополимеризация мономеров 3) выделение полимера и его дальнейшая обработка для получения товарного синтетического каучука. [c.357]

При производстве дивинил-метилстирольного каучука воздушная среда производственных помещений на первой стадии процесса, где осуществляется синтез, ректификация и перегонка дивинила, загрязняется парами предельных и непредельных углеводородов — бутана, пентана, изобутилена, бутилена, дивинила и пр. На промежуточных стадиях процесса синтеза дивинила в выделяющихся газах могут быть пары аммиака и ацетона, используемых в процессе разделения газов. На заключительной стадии производства (сополимеризация, вакуумная дегазация, выделение и обработка каучука) состав выделяющихся газов более однороден и характеризуется наличием дивинила и а-метилстирола. [c.267]

Акриловые каучуки получают эмульсионной сополимеризацией при температурах от 5 до 90 °С. В качестве эмульгатора используют некаль или алкилсульфонаты щелочных металлов. Реакцию сополимеризации инициируют персульфатом калия, при низкой температуре используют окислительно-восстановительную систему гидроперекись железо — трилон — ронгалит. Степень превращения обычно доводится до 92—97%. Технология полимеризации и другие технологические операции аналогичны общепринятым для получения эмульсионных каучуков. Для выделения полимера из латекса используют электролитную коагуляцию под действием солей, каучук выделяют в виде ленты или -крошки. [c.372]

Сополимеризация протекает очень быстро и сопровождается выделением большого количества тепла. Применение разбавителя облегчает отвод тепла и позволяет получать каучук в виде суспензии или взвеси. [c.596]

Сополимеризация в растворе. Метилметакрилат полимеризовали в бензольном растворе, содержащем каучук и перекись бензоила [3]. Привитой сополимер был выделен из реакционной смеси (смесь углеводорода, привитого сополимера и полиметилметакрилата) методом селективной экстракции и осаждением, как это описано на стр. 9. [c.51]

В работах,. представленных в сборнике, рассмотрены вопросы синтеза мономеров, изучения их свойств и реакций лоли-меризации и сополимеризации. Часть работ посвящена химии и технологии синтетического каучука рассматриваются способы получения сажемаслонаполненных каучуков, методы выделения стереорегулярных каучуков и ряд других вопросов из этой области. Представлены работы, касающиеся коллоидной химии синтетических латексов. В некоторых работах, помещенных в сборнике, рассмотрены новые методы контроля лроизводства и автоматизации управления технологическими процессами в промышленности синтетического каучука. [c.3]

Выделенный из реакционной смеси полистирол, по данным ИК-спектроскопии не содержал изопрена (для сополимеризации использовали натуральный каучук). [c.119]

Изменение степени прививки полистирола к каучуку в ходе сополимеризации до сих пор остается невыясненным. В работе [43] доля привитого полистирола к каучуку, определенная до момента инверсии фаз, составляла 25—30 вес. % (метод определения центрифугирование суспензии полимера в диметилформамиде с последующим выделением нерастворимой части условия синтеза температура 110 °С, полимеризация в массе, 6,5% полибутадиена, 0,1% [c.119]

Цель работы — практическое проведение эмульсионной сополимеризации дивинила с нитрилом акриловой кислоты, исследование латекса, выделение и исследование каучука. [c.147]

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий приготовление катализаторного раствора или каталитического комплекса приготовление шихты сополимеризация водная дегазация выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление раствора стоппера и [c.144]

Степень повышения ударной вязкости и предела прочности при растяжении смолы ЕКЬ-4221 при ее модификации зависит от химического строения и состава эластомера. Выше говорилось о том, что сополимер бутадиена с акрилонитрилом с карбоксильными концевыми группами (СБАК) наиболее эффективно повышает ударную вязкость и является лучшим из исследованных модифицирующих агентов. Сополимеры с меркаптановыми концевыми группами (СБАМ) обладают существенно более низкой армирующей способностью и понижают теплостойкость образцов. Известно [4], что меркапта-новые группы медленнее реагируют с эпоксидными смолами, чем карбоксильные. Это различие в скоростях реакций может влиять на степень сополимеризации эпоксидной смолы с эластомером и, следовательно, на эффект выделения каучука в виде отдельных частиц. [c.268]

Процесс получения БК включает следующие основные стадии приготовление раствора катализатора подготовку реакционной смеси (шихты) сополимеризацию выделение, сушку и упаковку каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора (антиоксиданта) подготовка антиагломерата, охлаждение, ком-примирование, осушка и ректификация возвратных продуктов ректификация промьганого растворителя. [c.179]

Получение. Сополимеризацию стирола (или а-ме-тилстирола) и бутадиена проводят в водных эмульсиях при температуре около 5 °С. Эмульсия содержит мономеры, эмульгаторы (мыла высших кислот и канифоли), инициатор полимеризации — органическую гидроперекись в смеси с активаторами, регуляторы молекулярной массы, стабилизаторы. После удаления мономеров, не вступивших в реакцию, в латекс вводят антиоксидант и осуществляют коагуляцию в присутствии электролитов (N301 и Н2504). Выделенный каучук многократно промывают и сушат. [c.153]

Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий 1) сополимеризация мономеров в эмульсии 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [c.243]

Полимеризацию в тяжелых углеводородных р-рителях - к-гексане, к-гептане или бензине с т.кип. 80-110 С - проводят при 30 °С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куца поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных р-рителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией Э.-п. к. 8-10% по массе, для чего добавляют разл. спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксвданты и удаляют катализатор промывкой реакц. смеси водой, этанолом и соляной к-той. После отгонки р-рителя с парами воды (т. наз. метод водной дегазации) вьщеляют каучук иногда выделение из р-ра осуществляют путем осаждения этанолом. [c.500]

Кратко опишите технологический процесс получения каучука СКДИ —стадии процесса, приготовление мономеров, сополимеризацию бутадиена и изопрена, дегазацию, выделение, сушку и упаковку СКДИ. [c.179]

Другим интересным продуктом, полученным на основе малеинового ангидрида, является стиромаль — продукт его сополимеризации со стиролом, используемый в качестве антиагломератора при водном выделении отереорегулярных каучуков из их растворов в инертных углеводородных растворителях [33]. По аналогии со стиромалем проводились попытки синтеза антиагломератора на основе малеинового ангидрида и пиперилена (пиромаля). [c.12]

По мере развития процесса протекают четыре основных химических реакции накопление гомополистирола в полистирольной фазе, приводящее к увеличению вязкости этой фазы и уменьшению ее объема из-за контракции стирола образование гомополистирола в каучуковой фазе с одновременным выделением его в полистироль-ную фазу, что приводит к относительному уменьшению объема каучуковой фазы собственно привитая сополимеризация стирола на каучук С образованием разветвленного сополимера сшивание каучуковых цепей и образование геля сетчатой структуры. [c.113]

Заключительной стадией технологического процесса являются эмульсионная сополимеризация мономеров—дивинила и аль-фаметнлстирола в полимер, дегазация полимера, выделение и обработка каучука. [c.104]

Наряду с положительными моментами производство диви-нилметилстирольного синтетического каучука имеет ряд недо- етов, играющих роль в формировании газового фактора в производственных помещениях. Сам же газовый фактор различных производственных помещений неоднороден, так как в зависимости от стадии технологического процесса преобладают те или иные химические соединения. Так, воздушная среда цехов—1-й стадии производства (синтез, ректификация и возгонка мономера) может загрязняться парами предельных и непредельных углеводородов типа бутана, бутилена, пентана, изобутилена, дивинила и др. На определенной стадии процесса синтеза дивинила в газовыделениях могут появляться пары аммиака, ацетона, используемых в процессах газоразделения. На заключительной стадии производства (сополимеризация, вакуумная дегазация, выделение и обработка каучука) состав газовых загрязнений более однороден и характеризуется наличием дивинила и аль-фаметилстирола, из которых основное значение (как играющего важную роль в формировании газового фактора в цехах) имеет альфаметилстирол. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология