ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пенопласты на основе олигомеров из "Пена и пенные пленки" Разработаны три варианта технологии получения карбамид-иого пенопласта периодическим или непрерывным способом, которые различаются последовательностью операций н аппаратурным оформлением 1) вспенивание раствора пенообразователя и смолы с последующим введением отвердителя (катализатора) 2) вспенивание растворов пенообразователя и отвердителя с последующим введением смолы 3) одновременное вспенивание всех составных частей полимернзующейся пенообра-(ующей системы. Вспенивание достигается с помощью мешалок илп смешением потоков растворов в тру бе [598. 604]. Имеются сообщения о проведении процесса получения пенопластов с использованием механических и физических способов пенообра-ювания одновременно, а также о возможности производства пенопластов непосредственно из водных растворов карбамида и формальдегида при 50 °С [604]. [c.391] Отверждение полимерной пены происходит приблизительно за 1—3 мин, для полного завершения реакции продукт выдерживают в формах несколько часов, затем блоки сушат по специальному режиму (при 30—50°С в течение нескольких суток). Сушка — одна из важных стадий производства пеноплас-га. Несоблюдение режима сушки приводит к сильной усадке ченопласта. Карбамидная отвердевшая пена содержит до 23 (масс.) свободной воды. [c.391] Для выяснения влияния толщины отвердевшей пленки на ее время существования и оценки возможности получения не-разрушающнхся твердых пленок было исследовано поведение пленок различной толщины, формирующихся на кольце ( 0,5 см) [611]. Оказалось, что с увеличением толщины пленки время ее жизни до разрушения возрастает. Тем не менее даже в толстых пленках (толщиной более микрометра), если не использовать при их хранении специальный режим сушки, постепенно появляются трещины, вероятно, вследствие возникающих напряжений при потере воды. [c.392] Таким образом, основные меры оптимизации технологии получения пенопластов сводятся к достижению кратности исходной пены, соответствующей необходимой плотности пористого материала, регулированию скоростп полимеризации и синерезиса пены и к учету влияния ПАВ на прочностные характернс тики полимерной матрицы. [c.394] Вернуться к основной статье