ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы и теоретические основы измельчения из "Измельчение в химической промышленности Издание 2" В производстве двуокиси титана измельчают титансодержащие руды ильменит (РеО-ТЮг), титаномагнетит (Т102-ГедО , железный купорос, получающийся как побочный продукт производства. [c.19] И двуокись титана перед ее промывкой и последующей прокалкой, а также после прокалки для получения готового фабриката. [c.19] Измельчение титансодержащих руд перед их обогащением осуществляют таким же образом, как апатитовых или серных руд по схемам, указанным на рис. 1 и 4. Схема тонкого измельчения концентратов ильменита при получении двуокиси титана дана на рис. 11. [c.19] Сухой концентрат ильменита транспортером 1 подают в бункера-хранилища 2, откуда питателем 3 и элеватором 4 поднимают в питающий бункер 5. Из этого бункера концентрат с помощью питателя 6 поступает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчают до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кВт-ч/т измельченного материала. [c.19] Измельченный материал из мельницы выносится воздухом, подаваемым вентилятором 13, и поступает в сепаратор 8. Частицы крупнее 60 мкм возвращаются из сепаратора в мельницу на домол, а более мелкие выносятся в циклон 9, где они отделяются от потока воздуха. Избыток воздуха уходит в атмосферу через матерчатый фильтр 10, на котором задерживаются не осевшие в циклоне твердые частицы. Измельченный концентрат ильменита из циклона и фильтра поступает в элеватор 11 и далее в расходный бункер 12. [c.19] После разложения ильменита серной кислотой, фильтрации полученной суспензии и вымораживания из фильтрата железного купороса получают кристаллы железного купороса (РебО и раствор метатитановой кислоты. [c.20] Железный купорос (рис. 12) из сушильного барабана элеватором 1 подают в валковую дробилку 2, откуда он после измельчения попадает в расходный бункер 3 и далее на упаковку. [c.20] Двуокись титана, полученная после специальной очистки, выпарки, кристаллизации и прокаливания метатитановой кислоты, поступает на мокрое измельчение (рис. 13). [c.20] В емкость С мешалкой 1 непреревно подают водную суспензию окиси титана, полученную при смешении прокаленной окиси титана с водой. [c.20] Для стабилизации суспензии в этот бак вводят определенное количество едкого натра. Суспензия самотеком поступает в барабанную мельницу 2. Чтобы продукт в процессе размола не загрязнялся металлами, барабан мельницы изнутри футеруют керамическими плитами (фарфор или кварцит), а в качестве рабочих тел применяют кремневую гальку. [c.20] Из мельницы материал поступает в приемник 3 с мешалкой, откуда насосом 4 подается в отстойник-классификатор 5. Крупные частицы двуокиси титана оседают на коническое дно отстойника и специальными гребками подаются к штуцеру, а затем шламовым насосом 6 возвраш,аются в мельницу на доизмельчение. [c.20] Тонкая фракция Т10г переливается через борта отстойника-классификатора и поступает на дальнейшую обработку. [c.20] Рассмотренные промышленные схемы измельчения материалов показывают, что в зависимости от требуемой степени измельчения, тонины помола конечного продукта и применяемого измельчающего оборудования процесс измельчения можно осуществлять в одну или несколько ступеней. Каждая ступень состоит из измельчителя, классификатора (грохота, сепаратора), питающего и транспортирующего устройств. Процесс измельчения осуществляют в открытом цикле, когда материал после измельчителя не возвращается в него, или в замкнутом цикле с классификатором. В этом случае в классификаторе из измельченного материала отбирается целевая фракция, а более крупные частицы возвращают в измельчитель на доизмельчение. [c.21] На ступенях тонкого измельчения часто практикуют измельчение твердого материала в смеси с жидкостью, так называемое мокрое измельчение (обогащение руд методом флотации). При обогащении руды ее подают во флотационные машины в виде суспензии, которую получают при мокром измельчении. Этот процесс распространен и в тех случаях, когда стремятся избежать пыления или когда измельченный материал подвергают последующей обработке в виде суспензии, как, например, в производстве двуокиси титана. [c.22] Имеются схемы (см. рис. 5), где процесс измельчения из-за возможности выделения взрывоопасных газов проводят в атмосфере инертного газа. [c.22] Измельчение в атмосфере инертного газа или в жидкой среде производят также и в том случае, когда материалы в тонко дисперсном состоянии могут образовывать с кислородом воздуха взрывчатые смеси. В этих случаях измельчение можно проводить также в аппаратах, где отсз тствует возможность искрообразования в рабочей зоне. [c.22] Рассмотренные выше схемы не исчерпывают всех возможных вариантов измельчающих установок. Каждый вариант определяется назначением установки. При этом необходимо учитывать характер измельчаемого материала, степень измельчения, требования к конечному продукту и допустимые условия ведения процесса. [c.22] Отношение размеров кусков до измельчения и после измельчения назыв т степенью измельчения. [c.23] Вопрос о том, по размеру какого куска (наибольшего, среднего или наименьшего) выбирать значения da, v , d и остается до настоящего времени нерешенным. ЧаЩе всего значения этих величин устанавливают по размеру наибольшего куска, но и само понятие наибольший кусок трудно определить, особенно когда измельчают многотоннажные материалы. Если учесть, что и понятие степень измельчения тоже является условным, характеризующим главным образом качественную сторону процесса измельчения, то понятие наибольший кусок для этой цели вполне приемлемо. [c.23] Практически размер наибольвшх кусков определяется отверстием сита, через которое проходит сыпучий материал. При этом форма отверстия сит для исходного и измельченного материалов должна быть одинаковой (круглой, квадратной, прямоугольной и т. п.). [c.23] Вернуться к основной статье