Способы и теоретические основы измельчения

СПОСОБЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.20]

В книге описаны способы измельчения твердых материалов, встречающихся в химической промышленности, и разделения сыпучих материалов на классы. Рассмотрены теоретические основы измельчения и важней шие схемы основных типов измельчителей (дробилки, бегуны, мельницы) и питателей к ним приведены технологические расчеты оборудования и рекомендации по его выбору. Отдельный раздел посвящен извлечению продуктов измельчения. В приложениях даны физикомеханические свойства сыпучих и кусковых материалов. [c.2]

Книга представляет собой первую монографию по рассматриваемому вопросу. В ней изложены теоретические основы прогнозирования ситового и фракционного составов угля, обусловленных его выемкой и последующим измельчением на транспортно-погрузочных операциях. При теоретическом рассмотрении вопроса учтены физико-механические свойства угля как объекта измельчения, а также вид и способ приложения внешних механических нагрузок при воздействии рабочих органов выемочных машин на пласт и конструктивных элементов транспортно-погрузочных устройств на транспортируемый уголь. Дан анализ основных факторов, действующих при измельчении угля. Описан метод определения индекса измельчаемости — показателя, характеризующего способность угля изменять гранулометрический состав прн воздействии внешних механических нагрузок. Предложенный метод позволяет по характеристикам пластов, выемочных механизмов, схем и средств транспорта и физико-механическим свойствам угля производить инженерные расчеты ситового и фракционного составов угля при их трансформации в процессе измельчения. Приведены примеры расчета ситового и фракционного составов угля. Рассмотрены основные методические положения по уменьшению измельчения угля при транспортно-погрузочных операциях. Описаны новые конструкции перегрузочных и углеспускных устройств. [c.2]

Помимо рассмотренных способов измельчения и типов мельниц, предложен ряд новых способов, реализованных в опытных конструкциях, причем теоретические основы процессов разработаны недостаточно, а методы расчета практически отсутствуют. Вместе с тем эти способы могут быть весьма перспективны. Рассмотрим некоторые из них. [c.90]

Формула (1,49) позволяет теоретически провести сравнительную экономическую оценку измельчителей. Она показывает, что современные машины для тонкого измельчения менее совершенны, чем машины для крупного, среднего и мелкого, и потому нуждаются в дальнейшем совершенствовании. Эта же формула указывает и главный путь их усовершенствования. Нецелесообразно в одной камере вести процесс с высокой степенью измельчения. Экономнее вести его в нескольких, последовательно установленных камерах с обязательным промежуточным отбором фракций,, не нуждающихся в измельчении в последующей камере. Так же важно, чтобы в камеру измельчения поступало сырье в узком интервале крупности, а кратность разрушения в ней была минимальной. Прототипом такого измельчителя могла бы служить многокамерная трубная мельница, если бы у такой мельницы осуществлялся отбор готовой фракции при переходе измельчаемого материала из предыдущей в последующую камеру. Вообще же многокамерный измельчитель с межкамерным отбором целевого продукта предстоит еще создать. Возможно, что в таком измельчителе и способ измельчения будет не похож на те, которые лежат в основе современных измельчителей. [c.36]

Теоретические исследования и богатый промышленный опыт позволяют утверждать, что физической основой рациональной организации процессов дробления и измельчения применительно к задачам обогащения руд является селективность дезинтеграции. То обстоятельство, что традиционные способы дробления и измельчения, применяемые при обогащении полезных ископаемых, по своей физической организации являются процессами неселективного разрушения, всегда отрицательно сказывалось на технологических и технико-экономических показателях работы фабрик. При переработке крупно- или мелковкрапленных руд это обстоятельство не имело решающего значения. При массовом же вовлечении в эксплуатацию месторождений тонковкрапленных руд к проблеме колоссальных [c.727]

Плодотворное развитие технологии облагораживания исходных пигментов, усовершенствование существующих и создание. новых видов выпускных форм с широким комплексом разнохарактерных химических и физико-химических свойств не представляются возможными без использования основ других пограничных областей знаний, в частности достижений коллоидной химии и физико-химической механики, вне сферы влияния которых оказалась технология кубовых и дисперсных красителей до 50-х годов. В работе по поверхностной активности Мойлльета, Колли и Блэка [6] впервые рассмотрены некоторые теоретические и практические аспекты технологии выделения красителей, их измельчения и применения для стабилизации поверхностно-активных веществ и т. п. Фирмы ФИАТ и БИОС располагали также материалами, которые вместе с патентами давали представление о рецептуре и технологии приготовления некоторых довоенных выпускных форм фирмы ИГ Фарбениндустри [7]. Дизе-ран [8] сделал. попытку обобщить патентные сведения о способах получения некоторых выпускных форм. Систематизированных публикаций по данному вопросу в мировой научной и технической литературе в то время не было. Это положение почти не изменилось и до настоящего времени. В руководства и учебниках по химии и технологии синтетических красителей, опубликованных в последние годы [9—16], почти не рассматриваются технология и особенности различных выпускных форм красителей. Первым исключением в этом отношении является учебник Степанова [17], содержащий специальный раздел, изложенный на основе материалов автора с сотрудниками [18]. [c.6]