ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ткани рукавного производства из "Технология резины" В производстве резиновых рукавов и шлангов применяют как хлопчатобумажные, так и льняные ткани. Льняные ткани по сравнению с хлопчатобумажными отличаются высокой прочностью, повышенным сопротивлением гниению во влажной среде, повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям. Льняные ткани марок ОР, ЛЛ, РТ применяют в тех случаях, когда рукава должны обладать большой прочностью при минимальных массе и толщине стенки рукава. [c.222] Рукавные хлопчатобумажные ткани отличаются большой мягкостью и гибкостью, прочность и удлинение их по основе и утку более равномерны. Хлопчатобумажные ткани прорезиниваются лучше, чем льняные ткани. Из хлопчатобумажных тканей применяют чефер, а также рукавные ткани Р-1, Р-2, Р-3, Р-4. К рукавным тканям предъявляется требование одинаковой прочности и удлинения по основе и утку (после промазки на каландре). [c.222] Такое требование равиопрочности объясняется тем, что ткань в производстве раскраивается под углом 45 . Если прочность или удлинение ткани при этом в направлении основы и в направлении утка будут разными, то рукав при эксплуатации будет закручиваться вследствие неравномерного распределения усилий в одном и другом направлении. [c.222] Для получения гибких, тонких и прочных рукавов применяют крученые хлопчатобумажные нити и нити из искусственного волокна. Основные требования, предъявляемые к ним высокая прочность, небольшое удлинение и минимальная толщина. Нити должны обладать высоким сопротивлением к многократным изгибам. Применяют нити толщиной от 0,4 до 0,85 мм и с прочностью от 0,7 до 9,5 кгс. В табл. 13 приведены физико-механические показатели тканей, применяемых в производстве резиновых рукавов. [c.222] Вернуться к основной статье