Ткани рукавного производства

Ткани рукавного производства [c.221]

ТКАНИ РУКАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.222]

Наиболее распространенными в рукавном производстве являются хлопчатобумажные ткани. [c.22]

Льняные ткани применяются в рукавном производстве для изготовления рукавов, соприкасающихся с водой, так как эти ткани более устойчивы к действию микроорганизмов и не поддаются процессу гниения. [c.22]

Из хлопчатобумажных тканей в рукавном производстве применяют чефер, рукавные ткани Р-1, Р-2, Р-3, Р-4 и некоторые другие из льняных — ткани ОР, РТ, ЛЛ. [c.22]

Кроме ремневых и рукавных тканей в производстве резинотехнических изделий применяются различные другие ткани миткаль, бязь, доместик, молескин, саржа, палатка, шифон, перкаль и др. Вое эти ткани имеют самое разнообразное назначение и применяются в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделиям из прорезиненных тканей, например к плащам, кислородным подушкам и др. [c.22]

Как видно из табл. 28, вновь разработанные ткани Р наиболее отвечают требованиям рукавного производства. Крепость и плот- [c.145]

Какие ткани применяются в рукавном производстве и какие требования [c.151]

Процесс фильтрации зависит от характера сажи и типа ткани. В производстве ацетилена приходится фильтровать горячие газы, следовательно, в этих условиях необходимы материалы, выдерживающие высокую температуру. Известны, например, синтетические Рис. УП-29. Рукавный ткани из волокна нитрон, выдерживающие фильтр [c.335]

Кроме ремневых и рукавных тканей в производстве РТИ применяются различные ткани миткаль, бязь, доместик, саржа, палатка, шифон, перкаль и др. Все эти ткани имеют самое разнообразное назначение и применяются в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделию из прорезиненных тканей. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ. Например, ткани хлопчатобумажной миткальной группы (ситец, маль-маль, коленкор) ГОСТ 7138—73 сатины и ластики хлопчатобумажные ГОСТ 6391—70 ткань кордная вискозная ГОСТ 7266.1—69 и т. д. В последнее время возросло применение в производстве РТИ полиэфирных волокон. Это наиболее доступный вид волокна. Полиэфирные волокна обладают комплексом ценных свойств и по ряду показателей превосходят не только натуральные, но и многие химические волокна. [c.62]

Бязь и миткаль не в пропитанном, а в суровом виде пример няются в качестве бинтов в рукавном производстве. Ткань разрывают на полосы—бинты шириной 8—12 см и этими бинтами обер- тывают рукава и некоторые другие изделия для прессования а предохранения их от порчи при вулканизации. [c.109]

Клей 4Н-8 —раствор резиновой смеси на основе наирита в смеси растворителей — этилацетата и бензина в соотношении 1 1 по массе. Применяется для приклеивания резины к резине, резины к ткани и (в рукавном производстве) резины к металлооплетке, с последующей вулканизацией. [c.233]

Кроме каучуков и ингредиентов в рукавном производстве используют и другие материалы, такие, как круглая гальванизированная стальная проволока стандартного размера от 3 до 18 уел. ед. (диаметр соответственно от 6,3 до 1,3 мм), проволока с медным покрытием стандартного размера 30 уел. ед. (диаметр 0,3 мм), высокопрочная стальная проволока с латунным покрытием того же размера и проволока различных диаметров с гальваническим покрытием. Для усиления рукавов применяют разнообразные нити и ткани, масса 1 м которых составляет от 100 до 500 г, из хлопчатобумажных и других волокон. Все эти материалы должны удовлетворять требованиям документации по прочности при растяжении и удлинению при разрыве. [c.103]

Во многих производствах химической промышленности для очистки запыленных газовых потоков используют рукавные фильтры (рис. 43), состоящие из подвешенных внутри металлической камеры тканевых рукавов, верхняя часть которых заглушена, а нижняя открыта. Запыленный воздух поступает в нижнюю часть аппарата, попадает через нижнее открытое отверстие внутрь рукава, проходит через ткань и, очищенный от пыли, выходит наружу. Пыль оседает на поверхности ткани. Очистка внутренней поверхности ткани от пыли производится механическим встряхиванием рукавов при помощи автоматического устройства или путем одновременного встряхивания и обратной продувки рукавов очищенным воздухом. [c.266]

Ткани, применяемые в производстве резиновых технических изделий, в зависимости от их назначения можно разделить на три группы 1) ремневые 2) рукавные 3) прочие ткани. [c.21]

Рукавные фильтры с рукавами из стеклоткани можно использовать для очистки газов от сажи на сажевых заводах, с рукавами из синтетической ткани( лавсана, нитрона)—для очистки аспирационного воздуха мельничных агрегатов и газов сушильных агрегатов в производствах красителей, минеральных удобрений, ядохимикатов и других продуктов. [c.111]

Срок службы фильтровальных материалов в рукавном фильтре зависит от их свойств, а также от условий фильтрации и регенерации. Для шерстяных тканей, например, он составляет обычно 9—12 месяцев. Такова же и продолжительность службы рукавов из нитрона, хотя на некоторых производствах нитроновые рукава стоят всего 3—4 мес. Срок службы стеклотканей также колеблется в широком интервале — от 3 до 24 мес. [c.127]

При производстве пленки рукавным методом достигается некоторая поперечная ориентация пленки, вследствие чего предназначенные для ткани ленты не распадаются на отдельные волокна. Основной остается продольная ориентация (до 80%), поэтому механические свойства в этом направлении высокие. Ширина полос зависит от назначения ткани. Конструкция наматывающего устройства обеспечивает возможность намотки плоских полосок без их скручивания. [c.283]

В рукавном и ремневом производствах для закроя ткани под углом (обычно 45°) применяют диагонально-резательные машины. При массовом раскрое тканей на одинаковую ширину целесообразно применять резательные машины роторного типа. Режущей частью этих машин являются ленточные ножи, спирально расположенные на поверхности вращающегося барабана. Подаваемая транспортером ткань поступает под барабан и разрезается на полосы определенной ширины с углом закроя в зависимости от расположения ножей. Изменение ширины полос и угла закроя требует смены барабана с иным расположением ножей. Отрезанные полосы ткани выносятся ленточным транспортером из зоны резки и поступают на швейную машину. Сшитые и закатанные в рулоны косяки подаются к сборочным машинам. [c.23]

Для некоторого ассортимента комплексных нитей, используемых для технических и текстильных изделий (фильтровальные, рукавные, тарные ткани и др.), повышение линейной плотности элементарных нитей обусловливает значительное снижение обрывности при производстве и переработке комплексных нитей и повышение качества вырабатываемой продукции [37]. [c.226]

Все ткани, применяемые в производстве резиновых изделий, в зависимости от назначения подразделяются на ткани шинного производства, ремневого, рукавного, обувного и ткани для прорезиненных материй. [c.214]

Ткани. Ткани, применяемые в рукавном производстве, имеют как правило, гарнитурное (полотняное) переплетение, т. е. в них каждая нить основы, идущая вдоль тканевого полотна, охватывается нитью утка, идущей поперек полотна (рис. 114). Ткани должны быть изготовлены из таких нитей, чтобы после промазки тканей резиновой смесью на каландре они имели одинаковую крепость и удлинение по основе и утку. Это необходимо потому, что ткани в рукаве укладывают под углом 45 к оси рукава, и если ткань будет неравнопрочна по основе и по утку, то рукав при работе разорвется по более слабому направлению. Неодинаковое удлинение основы и утка приводит к перекручиванию рукава под давлением. [c.145]

В рукавном производстве применяют также материалы, имеющие вспомогательное назначение. К ним относятся бинтовальные и прокладочные ткани, растворители, хлопчатобумажный шнур, тальк и др. [c.150]

Ткани для рукавного производства. Многообразие рукавов и различные условия их работы вызвали применение значительного ассортимента текстильных изделий. Наряду с тканями из хлопковой пряжи все шире стали применять ткани вискозные, из синтетических волокон, асбестовые и льняные. Так как при изготовлении рукавов ткани закраивают под углом 45° к направлению основы и под таким же углом к оси рукава располагаются в нем нити основы и утка, то для нормальной работы ткани в рукаве необходимы равная прочность и одинаковая растяжимость ткани, промазанной резиновой смесью, по основе и утку. Поэтому вытяжка ткани по длине и усадка ее по ширине, происходящие при каландровой обработке, должны быть учтены при изготовлении ткани. Если ткани не вполне удовлетворяют этому требованию, происходит снижение прочности рукавов и перекручивание их в работе. В настоящее время в основном применяют рукавные ткани Р-1 и Р-4, а также чефер, полотна, автопнев и кордпнев. [c.62]

Хлопчатобумажные ткани имеют меньшую стойкость к атмосферным воздействиям, чем льняные. Ценной особенностью хлопчатобумажных тканей является значительная гибкость и достаточно высокая прочность. Прочностные показатели (крепость и удлинение) их более равномерны и постоянны. Из хлопчатобумажных тканей в настоящее время применяют чефер, автопнев, корд-пнев, киперную, Р , Рз, Рз, Р4. Ткани Р (рукавные) разработаны сравнительно недавно и еще не полностью внедрены в производство. [c.145]

На комбинате Южуралникель разработан и успешно внедрен в производство рукавный фильтр Кальмар , работающий под давлением 3,5 кГ/см с рукавами диаметром 60 мм, выполнейными из двух слоев фильтровальной ткани. Общая фильтрующая поверхность такого фильтра 90 Эти фильтры являются также сгустителями и благодаря простоте конструкции найдут широкое применение. [c.70]

В настоящее время в ГОСТах и ТУ на фильтровальные материалы отсутствуют показатели оценки их долговечности. Оценка качества материалов обычно производится непосредственно в ходе промышленной эксплуатации, что требует затрат больших средств и времени. С другой стороны, чисто лабораторный способ не дает правильных результатов, так как не учитывает реальных условий эксплуатации различных производств, поэтому предложен [12] полулабораторный способ сравнительной оценки долговечности тканей в рукавных фильтрах. Для него не требуется сложного оборудования, но кратковременные испытания ведутся с учетом запыления фильтровальных материалов реальными аэрозолями. [c.127]

До 1962 г. рукавные фильтры в цементной промышленности оснащались тканями из натуральных волокон сукна № 2, байки ЧШ и ЦМ. При температуре воздуха 100° С и входной запыленности около 30 г/м , концентрация пыли в очищенном воздухе при скорости фильтрации до 1 м/мин и гидравлическом сопротивлении 1300—1800 Па находилась в пределах установленной нормы. В дальнейшем, однако, в связи с интенсификацией процессов обжига и помола температура отходящего из мельниц воздуха значительно повысилась и достигла 130—140° С. На этом этапе в цементном производстве начали использовать для фильтрации синтетическую ткань лавсан. НИИЦЕМЕНТом совместно с ЦНИХБИ (Центральным НИИ хлопчато-бумажной промышленности) были разработаны технические условия ТУ РСФСР [c.179]

Семибратовским филиалом НИИОГАЗа внедрены в ряде производств рукавные фильтры с поэлементной импульсной продувкой типа ФРКН (табл. 30) Во всех аппаратах в качестве фильтрующего материала использовали тканый лавсан Л-2, арт. 136. [c.188]

Обладая прочностными и фильтровальными свойствами на уровне широко распространенных лавсана и нитрона и более высокой воздухопроницаемостью, термостойкие синтетические ткани (оксалон, сульфон, фенилон и др.) имеют значительно более высокий предел температурного применения (порядка 250° С) [43]. Переоснащение эксплуатируемых в промышленности рукавных фильтров этими тканями позволит получить в ряде отраслей промышленности весьма значительный экономический эффект. Прежде всего это относится к существующим установкам, где эксплуатируют фильтры с механическим встряхиванием, в которых по причине недостаточной прочности нельзя использовать стеклоткань. Такими тканями целесообразно оснастить, например, производства цветных и редких металлов, где перед подачей в рукавные фильтры очищаемые газы охлаждают в различных устройствах (см. гл. ХП1). Применение в этих установках новых термостойких материалов позволит повысить температуру очищаемого газа со 100—140 до 250—300° С. Это значительно упростит работу охлаждающих устройств, так как охлаждение до температур 100—140° С неэкономично и трудновыполнимо, в то время как охлаждение до 250—300° С осуществимо как в поверхностных холодильниках, так и в испарительных скрубберах. [c.236]

Фирма Америкен пресижн индастриз (США) выпускает рукавные фильтры в частично смонтированном виде (по две половины бункера, корпуса, а также винтовой транспортер для удаления пыли и ткань фильтра). Это облегчает и ускоряет монтаж рукавных фильтров иа заводах. Работа этих фильтров полностью автоматизирована. Встряхивание рукавов осуществляется через определенные промежутки времени. Температуру фильтруемого газа регулируют путем добавления воздуха в охладительные камеры через автоматически действующие заслонки-шиберы в тот момент, когда происходит небольшое отклонение температуры. При этом не следует допускать значительного разбавления газа воздухом, который поступает затем в производство серной кислоты. При значительном превышении температуры фильтруемого газа по сравнению с предусмотренной по [c.57]

Ткани, применяемые в производстве резиновых технических изделий, разделяются по производственному признаку вырабатываемых из них изделий на четыре большие группы ремневыё ткани, идущие для производства плоских приводных ремней, клиновидных ремней и транспортерных лент рукавные, примени емые для изготовления всевозможных видов рукавов ббувные, используемые в производстве галош и других видов резиновой обуви, и, наконец, прорезиненные ткани, применяемые в производстве пластинных изделий, изделий ширпотреба и плащей. [c.57]

Необходимо отметить, что увеличение размеров заготовки в большей степени идет в направлении уточных, а не основных нитей ткани. Это объясняется большей мягкостью и в некоторых тканях меньшей прочностью уточных нитей по сравнению с основными. Избежать этого можно созданием такой ткани, которая была бы после пропитки одинаково прочна и имела бы равное. удлинение по основе и утку, т. е. созданием ткани по типу новых рукавных тканей Р-1, Р-2, Р-3 и Р-4. Применение такой ткани позволит уменьшить отходы производства, получающиеся в виде обрезков екстолита из-за неровности краев листов и плит. [c.97]

Абзац первый) Возложить на ВНИИВ, ВНИИСВ и предприятия Союз-химволокна разработку и производство химических волокон для фильтровальных тканей, идущих на изготовление рукавных фильтров. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология