ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластикация каучука в резиносмесителях из "Технология резины" Резиносмеситель (рис. 44) имеет рабочую камеру 6 с двумя расположенными внутри горизонтальными роторами 5, вращающимися в противоположных направлениях. Загрузку производят через воронку / с откидной дверцей 2. Смесительная камера имеет верхний затвор 3, перемещаемый в вертикальном направлении с помощью пневматического цилиндра 12 с поршнем и нижний затвор 7 в виде горизонтального полого цилиндра с трапециевидным выступом вверху, который перемещается в горизонтальном направлении также с помощью сжатого воздуха. [c.241] Во время работы станки корпуса рабочей камеры, нижний затвор и роторы охлаждаются водой для отвода большого количества тепла, выделяющегося при механической обработке несмотря на охлаждение, температура пластиката в резнносмесителе может повышаться до 115—120 °С. [c.241] Процесс пластикации каучука в резиносмесителе производят в следующем порядке. При закрытом нижнем затворе через воронку в резиносмеситель загружают предварительно распаренный каучук. В рабочей камере каучук захватывается вращающимися роторами и проталкивается вниз через зазор между ними. По прохождении зазора масса каучука разбивается треугольным выступом нижнего затвора на два потока, которые затем соединяются вверху над роторами вместе и снова проходят через зазор. Винтообразно расположенные гребни роторов перемещают каучук вдоль камеры параллельно роторам, благодаря этому обеспечивается дополнительное перемешивание. По истечении установленного времени пластикацию прекращают, при этом открывают нижний затвор и выгружают пластикат на вальцы в виде бесформенных кусков. На вальцах производят дополнительную обработку пластиката и срезку в виде листов вручную или с помощью механических ножей. После охлаждения пластикат укладывают на этажерки или платформы. [c.243] Вернуться к основной статье