Пластикация каучука в резиносмесителях

Существуют два метода пластикации каучуков — механический и термоокислительный. Основным является первый метод. Механическая пластикация может производиться на вальцах (см. гл. 3), в закрытых резиносмесителях (см. гл. 4) или в пластикаторах червячного типа. Пластикация каучука на вальцах применяется лишь при небольшом расходе каучука. Это объясняется малой производительностью вальцов и недостаточной механизацией процесса вальцевания. Чаще для пластикации каучука пользуются закрытыми резино-смесителями периодического действия, особенно с повышенной частотой вращения роторов. На крупных шинных заводах и в производстве резиновых техни- [c.56]

Закрытые резиносмесители являются машинами, которые широко применяются для смешения, но на заводах они часто используются и для механической пластикации натурального каучука. Наибольшее распространение получили смесители с роторами овальной формы. В настоящее время резиносмесители выпускаются в соответствии с техническими условиями ГОСТ 11996—66 [c.241]

В настоящее время резиносмесители являются основным видом оборудования, применяемым для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука. Резиносмеситель представляет собой закрытую камеру с вращающимися навстречу друг другу валками с фигурным профилем или машину червячного типа, в загрузочную воронку которой подаются в определенной последовательности все компоненты резиновой смеси. [c.117]

В последние годы стали применяться вещества, ускоряющие пластикацию каучука. Установлено несколько веществ, принадлежащих к различным классам органических соединений, способных ускорять окислительную деструкцию каучука ароматические меркаптаны, несимметричные производные гидразина, нитрозодиметиланилин. Эти вещества при добавке к каучуку в небольших количествах при обычной пластикации на вальцах или в резиносмесителях позволяют добиваться значительного повышения эффективности пластикации при минимуме расхода энергии. Многие из этих веществ ускоряют также и термоокислительную пластикацию. [c.244]

Пластикация каучука в резиносмесителях [c.241]

Процесс пластикации каучука в резиносмесителе производят в следующем порядке. При закрытом нижнем затворе через воронку в резиносмеситель загружают предварительно распаренный каучук. В рабочей камере каучук захватывается вращающимися роторами и проталкивается вниз через зазор между ними. По прохождении зазора масса каучука разбивается треугольным выступом нижнего затвора на два потока, которые затем соединяются вверху над роторами вместе и снова проходят через зазор. Винтообразно расположенные гребни роторов перемещают каучук вдоль камеры параллельно роторам, благодаря этому обеспечивается дополнительное перемешивание. По истечении установленного времени пластикацию прекращают, при этом открывают нижний затвор и выгружают пластикат на вальцы в виде бесформенных кусков. На вальцах производят дополнительную обработку пластиката и срезку в виде листов вручную или с помощью механических ножей. После охлаждения пластикат укладывают на этажерки или платформы. [c.243]

На процесс пластикации в резиносмесителе большое влияние оказывают следующие факторы величина навески каучука температура пластикации продолжительность пластикации давление верхнего пресса (затвора). [c.243]

Изготовление смесей на основе наирита в резиносмесителях не вызывает особых затруднений. Пластикация каучука может производиться непосредственно в резиносмесителе перед началом смешения. Обрабатываемость полученной смеси (и завершенность процесса) на основе наирита предлагают оценивать по коэффициенту равному отношению быстрых колебаний мощности в ходе смешения к средней мощности, развиваемой в данный момент цикла [c.188]

Считается целесообразным совмещать процесс пластикации каучуков в резиносмесителе с вводом в них технического углерода, что ускоряет процесс деструкции и способствует улучшению качества резиновых смесей. [c.13]

Резиновые смеси изготовляют в резиносмесителях (см. Смесители) или на вальцах. Иногда ингредиенты вводят в латекс (см. Латексные изделия). В некоторых случаях каучуки, имеющие низкую исходную пластичность, перед введением в них ингредиентов подвергают пластикации (см. Пластикация каучуков. Смешение). [c.157]

В настоящее время основной машиной, применяемой для пластикации натурального каучука, является червячный пластикатор, который по принципу действия и устройству похож на мясорубку большого размера. При обработке небольших количеств натурального каучука для пластикации применяются резиносмесители и вальцы. [c.68]

В настоящее время резиновые смеси приготовляются, главным образом, в резиносмесителях. Иногда резиносмесители используются и для пластикации каучука. [c.178]

В табл. 24 приведены сравнительные данные, характеризующие затраты времени на пластикацию каучука в резиносмесителе с применением ренацита IV и без него. [c.172]

Механическая пластикация путем вальцевания, принятая для натурального каучука, практически неосуществима для дивинил-стирольных каучуков типа буна-эс, без вспомогательных средств, так как процесс пластикации происходит весьма медленно, а достигаемая при этом степень пластикации незначительна. Это заставило отказаться от пластикации каучуков типа буна-эс на вальцах или резиносмесителях. [c.431]

Практическая работа №3 Пластикация каучуков в лабораторном резиносмесителе [c.16]

Резиносмесители используют для приготовления смесей резины или пластических масс и пластикации каучука. [c.362]

Изготовление резиновых изделий из твердого каучука связано с пластикацией и смешением каучука с химикатами на энергоемком оборудовании (вальцы, резиносмесители и т. п.). При пластикации каучука неизбежно происходит его деструкция, приводящая обычно к ухудшению качества каучука и изделий из него. [c.510]

В современной технологии резинового производства наиболее распространен метод изготовления резиновых изделий из твердого каучука путем смешения каучука с соответствующими ингредиентами и придания полученной резиновой смеси нужной формы с последующей вулканизацией. Такой метод изготовления резиновых изделий из твердого каучука связан с пластикацией и смешением твердого каучука с ингредиентами на энергоемком оборудовании (вальцы, резиносмесители и др.). При пластикации каучука неизбежно происходит его деструкция, приводящая обычно к ухудшению качества каучука и получаемых из него изделий. [c.479]

Перед пластикацией каучука в резиносмесителе для получения однородной партии из нарезанных кип каучука различных сортов [c.152]

Пластикация каучука на вальцах. Пластикация на вальцах — это наиболее старый способ обработки каучука, который имеет место на заводах со старым оборудованием. Пластикация каучука на вальцах требует значительного расхода электроэнергии— около 0,3 кВт-ч на 1 кг каучука. В производстве шнн для пластикации применяют более производительное оборудование— резиносмесители и специальные пластикаторы. [c.153]

Технические способы пластикации каучуков зависят от ряда факторов вида каучука, потребности производства в количестве пластиката и т. д. Например, бутадиен-нитрильные каучуки выпускаются двух марок — жесткие (высокомолекулярные) и мягкие, не требующие пластикации. Однако для некоторых видов резиновых изделий мягкие БНК не обеспечивают необходимого уровня эксплуатационной прочности, а жесткие каучуки не обеспечивают. юстаточно хороших технологических показателей. Поэтому жесткий бутадиен-нитрильный каучук пластицируют на вальцах (один или два раза), хотя в этом случае процесс менее производителен, чем в роторных или червячных машинах. При малом расходе натурального каучука его пластикацию осуществляют на вальцах, при средних потребностях — в резиносмесителе, а в шинном производстве для получения больших количеств пластиката НК используют высокопроизводительные червячные пластикаторы. [c.11]

Пластикация каучука в резиносмесителях. Для пластикации каучука можно применять резиносмесители различных типов. В отечественной шинной промышленности распространены смесители типа Бенбери № И. Этот резиносмеситель имеет камеру емкостью 250 л. Единовременная загрузка натурального каучука составляет 136—150 кг, температура роторов и стенок камеры поддерживается в пределах 150—180 °С. Высокие температуры и большая скорость вращения роторов способствуют скорейшему протеканию окислительной деструкции, что сокращает продолжительность пластикации. В табл. 7.1 приводятся результаты экспериментальной работы по пластикации натурального каучука. в смесителе лабораторного типа при различной температуре смешения и скорости вращения роторов. [c.153]

Продолжительность пластикации изменяется пропорционально изменению скорости вращения валков. Опытом было установлено, что наиболее рациональным процессом является пластикация каучука в резиносмесителях при повышенной скорости вращения валков — 40—60 об/мин и более. При этом расход электроэнергии значительно меньше, чем на вальцах (около 0,2 кВт-ч на 1 кг каучука), и для обслуживания резиносмесителей требуется значительно меньше рабочей силы. Резиносмесители могут быть использованы как для пластикации, так и для смешения каучука с ингредиентами, а также для одновременного проведения этих процессов они позволяют полностью автоматизировать процессы пластикации, смешения, загрузки и выгрузки, обеспечивают необходимую безопасность работы. Кроме того, в резиносмесители легче вводить химические пластификаторы, чем на вальцы. [c.154]

Иногда для пластикации каучука применяется простой по конструкции резиносмеситель с одним валком — лопастью. [c.154]

На современных шинных заводах пластикацию каучука проводят главным образом в резиносмесителях и редко в пластикаторах. [c.156]

Пластикация каучука с применением химических пластификаторов. При применении химических пластификаторов значительно ускоряется процесс обработки каучука и снижается расход электроэнергии, а также повышается пластичность синтетических каучуков. Так при пластикации 90 кг светлого крепа в резиносмесителе Бенбери № 9 в течение 12,5 мин (10 мин пластикация и 2,5 мин перезарядка) пластичность каучука по Муни составляла [c.156]

Перед обработкой на вальцах наирит H i должен распариваться или прогреваться для рекристаллизации. При изготовлении смесей в резиносмесителях требуется предварительная пластикация каучука на вальцах с хорошей фрикцией. [c.166]

ОНИ достаточно легко могут скользить относительно друг друга. По этой причине эффективность процесса пластикации на вальцах при повышении температуры (до 120 °С) снижается. При пластикации при температурах свыше 120 °С наблюдается ускорение окислительной деструкции каучука и эффективность процесса пластикации значительно возрастает подобные температурные условия создаются при пластикации в быстроходных резиносмесителях, в которых температура пластиката достигает 160—180 С. Влияние температуры и различных сред нп процесс пластикации натурального каучука в течение 50 мин приведено на рис. 41. [c.236]

Пластикацию К. н. производят на вальцах, в обычных (20 об/мин) или скоростных (30—40 об/мин) резиносмесителях (см. Смесители), а также в червячных пластикаторах. Для интенсификации процесса часто применяют 0,3—0,5 мае. ч. (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука) ускорителей пластикации, напр, пентахлортиофенол или его цинковую соль (ренациты V и IV), о, о -дибенз-амидодифенилдисульфид или его цинковую соль (пептоны 22 и 65), дибензоилдисульфид, каптакс и др. наиболее эффективны тиофенолы (см. также Пластикация каучуков). Пластичность К. н., используемого в производстве, лежит в пределах 0,25—0,50. В ряде случаев пластикацию К. н. в скоростных резиносмесителях в присутствии ускорителей пластикации совмещают с изготовлением резиновой смеси. [c.500]

Пластикордер типа РЬВ-331 и РЬО-651 фирмы Брабендер представляет собой управляемый микропроцессором крутильный пластометр, непрерывно фиксирующий изменение крутящего момента з а валу роторов и температуру материала в испытательной камере. Он моделирует резиносмеситель закрытого типа [3, 4, 5] и позволяет- исследовать процессы пластикации каучуков и приготовления резиновых смесей. Однако, в отличие от обычного резиносмесителя, роторы в пластикордере не сцеплены друг с другом и вращаются с разной частотой. Температура смесительной камеры и частота вращения роторов могут меняться от 50 до 200 °С и от О до 200 об/мин соответственно. Это позволяет испытывать материалы в широком диапазоне скоростей сдвига. [c.462]

Этажи корпуса имеют определенные рабочие функции. На третьем 1же монтируются циклоны и другие пылеуловители, вентиляцион-е системы, установки для изготовления паст, дробления, сеяния, сушки гредиентов. На втором этаже помимо весового хозяйства располагаются кости для хранения мягчителей, склад каучуков, пульт управления 5отой резиносмесителей, контрольная лаборатория цеха. Первый этаж имaeт оборудование для охлаждения и складирования резиновых есей, декристаллизации и пластикации каучуков здесь может храниться развешиваться каучук, размещаться механическая, электрическая другие службы цеха. [c.59]

В практике резиновой промышленности начали применять быстроходные резиносмесители со скоростью вращения роторов, равной 30 и 40 об мии и с мотором мощностью 700 тт. Повышение мощности привода и скорости вращения роторов приводит к уве-личениию давления каучука в рабочей камере. В связи с этим возникла необходимость в увеличении давления верхнего затвора на каучук. Оказалось, что применение таких резиносмесителей при скорости вращения роторов около 40 об1мин является весьма эффективным. Температура пластиката в зависимости от продолжительности пластикации повышается до 140—180 °С. В результате интенсивной механической обработки и под влиянием высо-кай температуры деструкция натурального каучука происходит значительно быстрее и продолжительность пластикации сокращается почти в три раза. При увеличении давления верхнего затвора до нескольких килограммов на квадратный сантиметр загрузку каучука можно увеличить до 135—150 кг. [c.245]

Процесс пластикации каучука в резиносмесителе производят в следуюидем порядке. При закрытом нижнем затворе через во- [c.241]

Действие ускорителей пластикации связано с их взаимодействием с макрорадикалами, образующимися в результате разрыва молекул, а также со способностью ускорителей образовывать в условиях пластикации свободные радикалы, акцептирующие водород от молекул полимера с образованием полимерных радикалов. ВзаимодейстЕие этих радикалов с кислородом приводит к деструкции каучука. Ускорители пластикации позволяют осуществлять пластикацию каучуков в резиносмесителях в процессе изготовления резиновых смесей, т. е. вест оба процесса — пластикацию и смешение — последовательно или одновременно. [c.266]

Практическая работа №3 Пластикация каучуков в лабораторном резиносмесителе Оборудюание и материалы [c.15]

Кумароно-инденовая смола обычно вводится в начале смешения, предпочтительно вместе с высокостирольиым сополимером, но ие позднее введения первой половины наполнителя. После выгрузки рекомендуется смесь листовать и охлаждать, серу вводить на последней стадии. При смешении в один цикл серу следует вводить за 30 сек до выгрузки. Если смешение производится в резиносмесителе типа Бенбери № ЗА с более интенсивным охлаждением, ускоритель можно вводить на более ранней стадии смешения. Эффективное охлаждение возможно осуществлять в резиносмесителе любого типа. Приведенный режим смешения применим при использовании предварительно пластицированного каучука. В противном случае следует предусмотреть в начале цикла время, необхо.димое для пластикации каучука. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология