ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах из "Технология резины" Дальнейшим развитием индивидуального способа вулканизации является применение форматоров-вулканизаторов, на которых совмещаются три последовательные операции 1) закладывание варочной камеры и формование покрышки, 2) вулканизация покрышки, 3) выемка варочной камеры. В результате совмещения этих операций отпадает необходимость в целом ряде машин, механизмов и транспортеров. Благодаря этому значительно повышается производительность труда, упрощается технологический процесс и создается возможность полной автоматизации вулканизационных цехов. [c.470] Отличительной особенностью вулканизации в форматорах-вулканизаторах является применение вместо варочных камер закрепленных резиновых диафрагм, значительно упрощающих операции, связанные с формованием и вулканизацией. [c.470] В специальный цилиндр, расположенный в станине аппарата. Форматоры-вулканизаторы первого типа вследствие ряда преимуществ получили широкое распространение в зарубежных странах и приняты для оснащения отечественной шинной промышленности. [c.471] Форматоры-вулканизаторы изготовляют разных размеров 36 , 40 , 45 , 55 , 75 . [c.471] До размера 55 выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большего размера — одинарные. Формы обогревают паровыми камерами. [c.471] С торцевых сторон (рис. 143). Управление диафрагмой вулканизатора осуществляют специальным механизмом с гидравлическим приводом, который расположен в станине пресса (рис. 144). При помощи механизма диафрагма может быть растянута и сжата в осевом направлении и поднята над нижней полуформой, что дает возможность придавать диафрагме разные положения при последовательных операциях формования, вулканизации и выемки диафрагмы из покрышки. [c.472] Работу на форматоре-вулкани-заторе осуществляют следующим образом. На диафрагму, предварительно вытянутую и сжатую под действием вакуума, при помощи специальных загрузочных механизмов или вручную надевается сырая покрышка. Борт покрышки центрируется по бортовому кольцу нижней полуформы. После этого нажатием на пусковую кнопку вулканизатор включается в ход. Верхняя полуформа начинает опускаться вниз и замыкает полость покрышки, в это время в полость диафрагмы подается пар с избыточным давлением 1,5—3,0 ат. Под действием давления пара и опускающейся верхней полуформы происходит процесс формования покрышек. [c.472] В процессе формования верхняя полуформа останавливается, после чего дается выдержка в течение 10—15 сек. Это способствует правильному размещению диафрагм в сырых покрышках, устраняет образование складок. [c.472] В полости диафрагмы создается вакуум, и диафрагма отрывается от внутренней поверхности покрышки. Нижнее бортовое кольцо поднимается вместе с покрышкой. Затем специальные боковые захваты подводятся под покрышку и удерживают ее при выемке диафрагмы Верхний диск, связанный со штоком, поднимается вверх при этом диафрагма вытягивается из покрышки, после чего вместе с нижним бортовым кольцом опускается на нижнюю полуформу. Покрышка автоматически сбрасывается на наклонный рольганг или снимается вручную и подается на заключительные операции. [c.473] Форматоры-вулканизаторы типа Автоформ отличаются от форматоров-вулканиза-горов типа Бег-О-Метик конструкцией механизма управления диафрагмой и кинематической схемой привода вулканизатора. [c.473] Для вулканизации покрышек 12,00—20 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75 типа Бег-О-Метик . Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер. [c.475] Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается из форматора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на машину 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек И. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475] Вернуться к основной статье