ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Заготовка деталей из "Технология резины" Заготовка большинства деталей клееной резиновой обуви серийного выпуска состоит в раскрое и промазке их резиновым клеем. Переда и подошвы промазываются непосредственно в процессе клейки резиновой обуви. [c.597] Все листовые полуфабрикаты, применяемые для изготовления мужских галош, на примере которых рассматривается изготовление резиновой обуви способом клейки, раскатываются в настилы и раскраиваются на вырубных прессах или ленточных ножах. Некоторые детали иногда раскраиваются вручную. Подошвы — на специальных подошворезательных машинах. [c.597] При раскатке и последующем раскрое проверяют поверхность материала, обложенного резиновой смесью, она должна быть гладкой, без включении. Раскатка материалов в настилы производится на столах вручную одновременно двумя рабочими. Рулон с материалом устанавливается на стойку, расположенную у стола. Укладка материглов в настил должна производиться без складок и слабины, с выравниванием кромок, особенно одной из них. Резка материала при настилании осуществляется обычно под прямым углом, но иногда с целью экономии материала при последующем раскрое под углом 40—45 к кромке материала с помощью дискового механического ножа или вручную. Длина настила 5 м и более. Материалы, прорезиненные с обеих сторон, при укладке равномерно опудриваются мелом. [c.598] Более целесообразно укладывать материал в настил непосредственно по выходе его с каландра, после охлаждения на длинном ленточном транспортере. [c.598] При раскрое материала на ленточных ножах предварительно размечают верхний лист материала с помощью трафарета, который представляет собой лист из прорезиненной вулканизованной ткани, имеющий размеры, соответствующие настилу, с отверстиями, пробитыми по контурам деталей. При предварительной разметке трафарет укладывается на верхний слой настила и опудри-вается мелом, через отверстия в трафарете мел попадает на поверхность настила. При последующем раскрое на ленточных ножах шаблоны устанавливаются на настил в соответствии с произведенной разметкой. [c.598] Предварительная разметка приводит к значительному снижению отходов и к экономии материала. Экономия материалов имеет большое значение, так как отходы в виде обрезков достигают при раскрое прорезиненных текстильных материалов для мужских галош около 30%. [c.598] Для раскроя шганцевыми ножами применяются вырубные прессы разных размеров, с разной длиной плиты пресса. Часто применяют вырубные прессы, с верхней подвижной плитой (рис. 212). Подвижная плига / совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На неподвижную плиту 2 установлена деревянная торцевая подкладка 3, на которую укладывается настил материала, подлежащего раскрою, и устанавливается вырубной нож. Положение нижней плиты может изменяться, она можег быть приподнята или опущена с помощью специального механизма. [c.598] При нажатии на педаль верхняя плита ударяет по обуху (верхней части) вырубного ножа, лезвие которого прорубает настил. После вырубки нож переставляется на новый участок по ширине настила и начинается новая вырубка. Выемка вырубленных деталей производится после двух вырубок, по направлению к верхней слегка расширяющейся части ножа. После вырубки деталей по всей ширине настил перемещается вдоль плиты. Вырубленные детали складываются в стопку, сверху надписывается артикул-фасон, размер деталей и номер закройщика. [c.599] Вырубные ножи делают пз листовой углеродистой стали ширина ножа 55—65 мм, толщина 6—8 мм. Нож имеет фаску шириной 30 мм, образующую лезвие. Периодически контролируют размер ножей путем промера вырубленных образцов из картона. [c.599] Применяются ленточные ножи с двумя или тремя шкивами (рис, 213). Шаблоны делают из двухмиллиметровой стали с отверстиями для облегчения и для удобства работы с шаблонами. Настил перед подачей на раскрой на ленточном ноже разрезается на отдельные куски длиной 1 м для того, чтобы при раскрое можно было свободно их поворачивать. [c.600] С целью механизации раскроя деталей резиновой обуви в настоящее время разработана конструкция специальной автоматической установки для вырубки резино-текстильных деталей (задники, стельки) в один слой многосекционными ножами. Сменные многосекционные ножи, собранные на специальной плите, монтируются на верхней плите вырубного пресса. Вырубной пресс работает автоматически. Синхронно с вырубным прессом работает транспортер с лентой из поливинилхлорида для подачи под нож раскраиваемого материала. Транспортер после очередной подачи материала останавливается, вслед за этим происходит автоматическое включение вырубного ножа и детали вырубаются по всей ширине раскраиваемого материала, после этого производится новая подача материала. Ножи имеют выталкиватели для вырубленных деталей. Для отбора деталей и отходов на установке имеется специальное фрикционное устройство. На рис. 214 показаны плиты со штанцевыми многосекционными ножами для вырубки деталей. [c.602] Вырезка деталей из каландрованного листа резиновой смеси производится при вращении барабана, скорость которого синхронизирована со скоростью каландра. Шлея, остающаяся после выруоки, механически возвращается на подогревательные вальцы. [c.602] При клеевом способе изготовления резиновой обуви подошвы вырезаются на подошворезательной машине (рис. 215) под острым углом для того, чтобы кромка подошвы получалась гибкой и легко поддавалась прикатке по ранту. Поэтому ход ножа при раскрое на машине напоминает движение ножа при ручной резке подошв по шаблону. [c.602] При намазывании, в зависимости от организации труда, применяются разные способы 1) индивидуальный, при котором весь цикл работ, связанный с раскладкой, перекладкой и намазкой, производится одной работницей 2) бригадный, при котором три работницы занимаются укладкой деталей и одна работница намазкой 3) конвейерный, при котором раскладка, намазка и сушка деталей осуществляется на конвейере в едином потоке. [c.604] При индивидуальном и бригадном способе детали намазывают на длинных столах, оборудованных специальными вытяжными шкафами с небольшим нагревом для ускорения сушки (до 30 — 35 °С). При конвейерной организации намазки применяется небольшой люлечный подвесной конвейер, на люльки которого укладывают детали. Конвейерный способ повышает производительность труда и облегчает условия работы. [c.604] Все детали намазывают по кромке установленной ширины они не должны быть запачканы клеем и не должны быть мятыми. [c.604] Вернуться к основной статье