Заготовка деталей

Схема сборки диагональных крупногабаритных покрышек III группы приведена на рис. 16. Технологический процесс включает заготовку деталей и послойную сборку покрышек с использованием одиночных слоев. Покрышки изготавливают на сборочной линии, состоящей из диагонально-резательной машины с отборочным транспортером, вдоль которого установлены сборочные станки с питающими устройствами и поворотными стыковочными столами, а также питатели — рольганги для деталей протектора. [c.27]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

РАСКРОЙ ТКАНЕЙ И ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ АВТОПОКРЫШЕК Раскрой корда и тканей [c.432]

Описанный технологический процесс послойной сборки крупногабаритной покрышки диагональной конструкции может быть применен и для получения крупногабаритных покрышек радиальной конструкции. Однако последовательность проведения заготовительно-сборочных операций в производстве покрышек Р зависит не только от ширины слоев корда в каркасе, но и от материала каркаса и брекера, а также числа бортовых колец. Материал определяет способ заготовки деталей и способ подачи их на барабан сборочного станка, а число бортовых колец — стадийность сборки покрышек. [c.28]

Методы разметки заготовки деталей из сталей аустенитного класса не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей. [c.18]

При обработке заготовки или сборке изделия соответственно заготовка, деталь, сборочная единица должны занять определенное положение в технологической системе. Базы, при помощи которых определяется положение заготовки при ее обработке, детали и сборочной единицы при сборке изделия, принято называть технологическими базами. [c.38]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ И ТИПЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И МЕХАНИЗМОВ [c.191]

Раскрой тканей и заготовка деталей автопокрышек [c.435]

Заготовка деталей из обрезиненного металлокорда [c.98]

Заготовку деталей начинают согласно чертежам. Резку труб и подготовку кромок под сварку следует, как правило, выполнять механическим способом. Разделительную газовую или плазменную резку применяют при обеспечении последующей механической обработки торцов разрезанных труб. Детали после механической обработки и газовой резки зачищают от заусенцев, грата и окалины. Плоскость подготавливаемого под сварку торца должна быть перпендикулярна к оси заготовки. Отклонение плоскости реза от угольника не должно превышать следующих величин [c.46]

Заготовка деталей для резиновой обуви из текстильных и резинотканевых материалов производится ленточными ножами, на вырубных прессах и поточных линиях. [c.66]

В настоящее время операции заготовки деталей и сборки легковых покрышек осуществляются на отдельных станках и агрегатах. Это оборудование рассчитано на традиционный технологический процесс производства покрышек и не обеспечивает комплексной механизации и автоматизации процессов. Такие трудоемкие операции, как перекладка и стыковка раскроенных полос корда при заготовке деталей, наложение деталей на барабан при сборке покрышек осуществляются вручную. [c.24]

Резкое повышение производительности труда, повышение уровня механизации и автоматизации оборудования и совершенствование технологического процесса заготовки деталей и сборки покрышек в целом может быть достигнуто за счет создания комплекса автоматизированных линий. Такие линии разрабатываются, в том числе линии для изготовления слоев каркаса, сборки каркаса и др. Вызывает значительные трудности создание автоматизированных линий для изготовления металлокорд-ных слоев брекера, брекерно-протекторных браслетов и крыльев с высоким наполнительным шнуром ввиду отсутствия отработанного высокоэффективного технологического процесса. В на- [c.24]

Основными приемами заготовки деталей из резины и прорезиненных тканей являются вырезка и вырубка. Заготовки вырезают [c.191]

Рис. 10.1. Схема заготовки деталей и типы режущих инструментов

На рис. 10.1 представлены схемы заготовки деталей и типы режущих инструментов, наиболее широко применяемых в различных отраслях резиновой промышленности. [c.192]

Технико-экономические расчеты показывают, что по сравнению с другими методами производства формовых резиновых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ. За счет сокращения цикла вулканизации производительность труда повышается на 35—50%. Отходы резины уменьшаются на 25—30%, качество изделий повышается, сокращается брак. Благодаря исключению операций по заготовке деталей и исключению последующей их обработки повышается съем продукции с единицы производственной площади,, Метод литья под давлением позволяет получать изделия сложной конфигурации, включая резинометаллические изделия. Производство литых изделий поддается механизации и автоматизации. [c.249]

Газовая резка применяется в тех случаях, когда необходимо произвести заготовку деталей, подготовку кромок под сварку, прп монтаже и демонтаже конструкций их. п. Наиболее универсальным и широко распространенным способом резки является газовая автогенная резка, которая выполняется вручную, посред- [c.633]

В цилиндре 5 помещен плунжер 4, который уплотняется с помощью сальниковой набивки или манжетного уплотнения. Между плитами 8 и 9 устанавливают пресс-формы с заготовками деталей (дозированными порциями резиновой смеси) и подают жидкость высокого давления в гидравлический цилиндр 5. Под действием усилия, развиваемого жидкостью в цилиндре, плунжер 4 начинает подниматься, перемещая вместе с собой плиту 8 с установленной на ней пресс-формой, до тех пор, пока верхняя часть пресс-формы не упрется в плиту 9. Пресс-форма оказывается зажатой между двумя плитами. Под действием усилия плунжера части пресс-формы сближаются, заставляя находящуюся в форме резиновую смесь течь и занимать свободную полость внутри пресс-формы — происходит формование изделия. [c.122]

Технологический процесс производства шин состоит из следующих операций изготовления резиновых смесей обрезинки корда заготовки деталей изготовления протектора и крыльев сборки покрышек вулканизации покрышек изготовления ободных лент и камер и комплектации шин. [c.329]

Фторопласт-4 (заготовки деталей) 2.1-ь2,4 2.5 80-г-250 0 17.0 20,0 11.0 0,10 400 [c.70]

АФ-ЗТ АФ-ЗТС ТУ 26-0155-1—73 Заготовки деталей из антифрикционного материала АФ-ЗТ и АФ-ЗТС 100 До 250 Прессование углеродных наполнителей и смол горячего отверждения при температуре 160° С и давлении 250— 400 кгс/см Без смазки, запыленные газы, вода, нефтепродукты, кислоты, среды органической химии, исключая щелочи разбавленные и горячие [c.167]

Заготовки деталей замков получают методом штамповки. По своей конфигуращш они относятся к классу полых щииндрических поковок с отношением высоты к наружному диаметру больше двух. [c.351]

IV Резка деталей с припуском на механическую обработку но контуру вы-резкп, а также деталей, к размерам п поверхности резон которых не предъявляются какие-либо требования Удовлетворительное с трудно отделимым гратом (балл 2) 1,0 1,0 Заготовки деталей со сложным наружным контуром, напрпмер, шестерен, требующим точных размеров. Опорные плиты, поверхность разрезов которых заливают бетоном [c.139]

Заготовки деталей выполняют обыч- но из сортового и листового проката, труб, штамповок, поковок и отливок. Листовой лрокат используется для заготовки кожухов, плоских днищ и крышек, трубных досок, фланцев, перегородок, тарелок, лап и различных штампованных изделий (выпуклые крышки и днища, колпачки и т. п.). Из сортового проката изготовляют заготовки каркасов трубчаток, анкерных связей, крупных фланцев, бобышек, поковок и штамповок. Из труб выполняют штуцера, поверхности нагрева, барботеры и другие узлы и детали. [c.132]

Заготовка деталей каркаса, брекера, протектора для радиальных КГП и подача их к сборочным станкам производится так же, как для диагональных. Для двухстадийной послойной сборки КГП,. например 15,5—38Р, применяется один станок СППР1100-1400 с диафрагмой и питателем. Сборка покрышек с двумя и более. [c.197]

Построение технологических процессов, применяемое оборудование, средства технологического транспорта, складирование сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, степень использования средств автоматизированного контроля и управления процессами и предприятием обеспечивают наивысший уровень производительности труда в расчете на одного рабочего уменьшение числа ручных операций до допустимого на данном техническом уровне минимума, в том числе полное исключение контактов с сырьем, материалами и полуфабрикатами при изготовлении резиновых смесей, исключение монотонных утомительных ручных операций при заготовке деталей надежное функционирование оборудования и его комплексов, систем складирования и транспортирования сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей и готовой продукции, систем автоматизированного контроля и управления возможность быстрого обнаружения и устранения неисправностей создание санитарно-гигиенических условий труда, отвечающих перспективным требованиям гибкость построения технологических процессов — возможность варьирования рецептурой резиновых смесей и изменения параметров технологических процессов унификацию технических средств, используемых. в лоточно-транспортных системах, окладах и системах автоматизированного упра1вления, т. е. разумное уменьшение числа рекомендуемых к использова- [c.102]

Заготовка деталей резинотехнических изделий, обычно связана с резанием, раскраиванием, вырубкой резиновых, резинотканевых и про1р1Х материалов. Для этих целей применяется значительное количество различных резательных, вырубных станков и машин, к которым предъявляются следующие основные требования высокая точность размеров нарезаемых заготовок минимальное количество отходов материалов при раскрое высокая производительность отсутствие сминания материалов при раскрое возможность быстрого перехода с одного размера или конфигурации заготовки на другой высокий уровень механизации и автоматизации процесса простота и надежность работы машины безопасность для работающих на машине. [c.191]

Кроме указанных методов заготовки деталей и режущих механизмов в отдельных специальных производствах резиновой промышленности используются и другие. В связи с тем, что их применение ограничено, приводим только краткие сведения. Электрозакрой-ные ручные ножи для закроя заготовок из обрезиненных тканей, уложенных в виде многослойных настилов, представляют собой легкий переносный инструмент с двумя видами ножей с вертикальным колебательным ножом и с дисковым ножом. Циркульный нож используется для вырезания из листовой невулканизованной или вулканизованной резины круглых деталей или колец, в котором режущим инструментом является плоский нож, закрепленный кон- [c.193]

Техническая реализация различных электрических методов НК предполагает решение проблемы электрического взаимодействия средства контроля с контролируемым объектом - веществом, материалом, заготовкой, деталью, узлом, изделием и т.п. При этом могут решаться две основные задачи, одна из которых заключается в передаче на объект тестового воздействия, формирующего в нем необходимое для контроля электрическое поле, а другая - в съеме с ОК измерительного сигнала, несущего информацию о значениях контролируемых параметров и, соответственно, о техническом состоянии объекта. Первая задача в обязательном порядке решается при использовании электропараметрических методов, а вторая - присуща всем электрическим методам НК. [c.466]

Заготовки пробок и корпус крана вырабатывают способом выдувания в раскрывных графитовых формах. После выдувания заготовки деталей крана отжигают. Далее их подвергают механической обработке. У заготовки пробки шлифуют головку и в боковой стенке высверливают два отверстия соответствующего диаметра напротив друг друга. Отверстие высверливают 1металлической трубкой, установленной на сверлильном станке, при подаче абразивной суспензии. У заготовки корпуса крана отрезают колпачок и донышко в местах выступов, формующихся на в нешней поверхности. [c.149]

С каждым годом потребность монтажных огранизаций в конструкциях, монтажных заготовках, деталях и оборудовании все более и более полно обеспечивается промышленными поставками, поэтому существование при монтажных организациях мастерских следует рассматривать как временную меру. Помещения под мастерские сооружаются сборно-разборного типа по имеющимся типовым проектам либо под них используются на период производства строительно-монтажных работ цеха ремонтно-механических мастерских строящегося предприятия. [c.19]