ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование, отделка, сушка и упаковка волокна из "Хлопкоподобные вискозные волокна" После упрочнения путем ориентационной вь яжки и термофиксации нити режутся на штапельки длиной 36-60 мм, подвергаются отделке и сушке. [c.20] При протекании этих реакций происходит выделение сероводорода, сероуглерода, серы и диоксида серы внутри волокна и в осадительной ванне. Сероводород при воздействии кислорода воздуха частично превращается в серу. Вследствие нейтрализации растворимость ксантогената целлюлозы снижается и система распадается на две фазы -твердую и жидкую. Вследствие большой молекулярной массы и повышенной жесткости цепи ксантогенат целлюлозы обладает недостаточной растворимостью и осаждается с частично сольватносвязанным растворителем. Поэтому твердая фаза представляет собой сильно набухший ксантогенатный гель (сольват), а жидкая фаза — раствор продуктов реакции компонентов осадительной ванны и вискозы. [c.21] В результате усиливается межмолекулярное взаимодействие между гидроксильными группами целлюлозы и происходит вьщеление жидкой фазы из волокна - явление синерезиса. Образующийся сероуглерод в виде эмульсии выделяется с синеретической жидкостью из волокна. [c.21] Процесс структурообразования начинается с поверхности струйки вискозы и распространяется вглубь. Условия структурообразования в поверхностных и внутренних слоях будут различными. Чем жестче осадительная ванна, тем больше различия между наружными и внутренними слоями волокна. [c.22] Процесс формования осуществляется на машине ПШ-гЗО-ИЗ, схема которой изображена на рис, 1.5. [c.24] Вискоза, поступающая из коллектора 1 дозирующим насосом НШ-40-И 2 через червяк 3 подается в блочный фильерный комплект БФК-28,5 6, состоящий из 19 единичных фильер с общим числом отверстий 28 500, и продавливается тонкими струйками в осадительную ванну. Диаметр отверстий в фильерах 40-50 мкм. [c.24] В желоб формовочной машины через трубопровод 8 и перфорированный коллектор 7 подается осадительная ванна в количестве 1,8 м /ч на один блочный фильерный комплект. [c.24] Параметры осадительной ванны приведены в табл. 1.2. Отработанная осадительная ванна через переливное корьпо и трубопровод 9 направляется в кислотную станцию для регенерации. [c.24] На машине ПШ-250-И5 осуществляется вертикальное формование. Путь волокна от донышка фильеры до поверхности осадительной ванны составляет 600 мм. [c.24] Пластификационная ванна готовится следующим образом. Часть оборотной воды с грабельной секции в количестве 6-7 м /т из бака 39 направляется в бак 37 для приготовления пластификационного раствора, а остальная часть - на утилизацию тепла и в канализацию. В бак для приготовления пластификационного раствора 38 поступают также обработанная ванна из концевого кармана желоба пластификации 4, с двух вытяжных валов 6 и триовальцев 7. Для поддержания концентрации в пределах 25-30 г/л туда же через ротаметр дозируется серная кислота. Свежая пластификационная ванна подается центробежным насосом через бак теплообменника 36 в обводную трубу желоба для пластификационной вытяжки. В пластификационном желобе ванна циркулирует по ходу жгута и возвращается в голову желоба по обводной трубе, проходя через пароподогреватель 5. Количество циркулирующего раствора для автоматического поддержания температуры по длине желоба около 94-98 °С должно составлять 35-40 м /ч. Отработанная пластификационная ванна из переднего кармана желоба 4 сливается в бак 35 и далее подается на регенерацию в систему осадительной ванны. [c.26] Привод вытяжных станов осуществляется от индивидуальных электродвигателей. Скорость регулируется изменением частоты тока тиристорными преобразователями. При останове первых станов автоматически останавливаются и вторые. Фильерные блоки находятся на разном расстоянии от вытяжных устройств, на которых осуществляется первая стадия вь1тяжки, поэтому продолжительность прохождения жгутом расстояния перед первой вытяжкой колеблется от 14,5 до 20,3 с, и все шесть жгутиков, поступающих на вытяжку, характеризуются различной степенью разложения ксантогената целлюлозы. С ростом пути жгута перед первой стадией вытяжки на воздухе снижается величина общей вытяжки. Это приводит к тому, что прочность готового волокна с различных фильерных блоков различается в пределах от 0,5 до 1 сН/текс. [c.26] При этом принята следующая последовательность технологических операций. [c.28] Волокно от резательных машин 8 (см. рис. 1.4) системой гидротранспорта 9 подается в грабельную секцию 10 отделоч ной машины, которая предназначена для образования холста волокна. Перемещение волокна вдоль грабельной секции производится грабельным устройством, совершающим возвратно-поступательное движение. [c.28] На выходе из грабельной секции слой волокна проходит по наклонному сетчатому транспортеру, отжимается и поступает на пластинчатый транспортер. Скорость движения транспортера изменяется в пределах 0,37-2,2 м/мин. [c.28] Для обеспечения качественной отделки необходимо установить оптимальную толщину слоя волокна и скорость его передвижения, что достигается равномерной раскладкой волокна и регулированием скорости движения транспортера. Над транспортером расположены сита, в которые подаются отделочные растворы. Для фильтрации отделочньк растворов на подающие трубопроводы надеваются мешки из хлорино-вой ткани. Растворы через отверстия в пластинах транспортера сливаются в поддоны, расположенные между рабочей и холостой ветвями транспортера, и отводятся с отделочной машины. [c.28] После каждой отделочной операции с целью уменьшения смешивания отделочных растворов производится отжим волокна отжимными валами. Нижний вал промежуточных валов расположен под верхней ветвью транспортера, верхний — над слоем волокна. Нижний вал вращается принудительно от цепей транспортера, верхний - фрикционно от слоя волокна. Усилие отжима регулируется с помощью передвижного груза, воздействующего через рычаг на подшипники верхнего вала. [c.28] После пластинчатого транспортера слой волокна подается на валы усиленного отжима. Отжатый слой наклонным сетчатым транспортером подается на секцию пластинчатого транспортера для авиважной обработки, затем подвергается двукратному усиленному отжиму и далее поступает на рыхлитель мокрого волокна. [c.30] Вернуться к основной статье