Формование, отделка, сушка и упаковка волокна

При проектировании необходимо предусматривать два вида освещения рабочее — для проведения производственного процесса и аварийное — для обеспечения эвакуации обслуживающего персонала или для продолжения работы в таких помещениях, где электроснабжение не может быть отключено (отделение формования, отделки, сушки и упаковки волокна). [c.58]

Формование, отделка, сушка и упаковка волокна. Формование, отделка и сушка волокна производится на 6 агрегатах непрерывного действия, оборудованных автоматическими синхронизаторами скорости проведения операций. Синхронизаторы воздействуют на вариаторы машин агрегата и автоматически регулируют скорость продвижения волокна. [c.231]

Формование, отделка, сушка и упаковка волокна [c.20]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Обычно на предприятиях химических волокон такими взаимо связанными частичными процессами являются, например, приготов ление прядильного раствора и подготовка его к формованию, фор мование, отделка и сушка волокна, кручение и перемотка нити сортировка и упаковка волокна. [c.90]

Общая схема производства В. и. включает следующие стадии 1) подготовку сырья 2) получение прядильного р-ра 3) очистку прядильного р-ра, удаление из него воздуха, введение добавок 4) формование волокна мокрым или сухим способом 5) отделку и сушку. Сформованные нити подвергают кручению, перемотке и упаковке. [c.248]

Производство В. с. складывается из следующих стадий 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка). [c.249]

Процесс формования нитронового штапельного волокна и его аппаратурное оформление аналогичны процессам формования других видов штапельного волокна (вискозного, лавсанового). Поэтому при формовании, отделке, сушке, резке и упаковке нитронового штапельного волокна должны быть приняты те же меры предосторожности, что и при производстве вискозного и лавсанового штапельных. волокон. Несоблю- [c.114]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

На участке формования и вытяжки волокна от нагретых поверхностей оборудования и электродвигателей выделяется тепло в количестве 785 ккал -, с открытой поверхности ванн испаряется 0,23 кг влаги. В цех могут попасть также пары нитрила акриловой кислоты— 0,1 г. На участке сушки, отделки и упаковки волокна выделяется тепло и влага. Нагретые поверхности сушильных агрегатов, аппаратов для термостабилизации и гофрировки выделяют 1900 ккал. Со смоченной поверхности волокна, а также во время термостабилизации и гофрировки испаряется 1,7 кг влаги. Из-под укрытия прядильных машин и при вытяжке жгута местным отсосом удаляется 7x10 л4 /ч воздуха при скорости его в открытом проеме 1,5 м сек. Вместе с отсасываемым воздухом удаляется 0,85 г паров нитрила акриловой кислоты, 1175 ккал тепла и 2,1 кг влаги. Из каждой сушилки удаляется 8500 м ]ч воздуха. Летом воздух для охлаждения увлажняется в камере орошения по адиабатическому процессу. Кондиционеры работают на наружном воздухе с фильтрацией его в масляных самоочищающихся фильтрах. Приточный воздух подается в рабочую зону участков формования и вытяжки воздуховодами равномерной раздачи в количестве 90% от количества удаляемого воздуха остальной воздух в количестве 10% поступает на участки сушки, отделки и упаковки волокна. [c.238]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Агрегат ШАН-13-И (рис. 66) предназначен для формования, промывки, крашения, сушки, отделки и упаковки полиакрилонитриль-ного штапельного волокна нитрон. На агрегате предусмотрен выпуск крашеного волокна жгутами по 53—80 г/м и в резаном виде (длина штапеля 36—190 мм). [c.114]

Третья схема является совмещенной из первых двух. По этой схеме производится формование, вытягивание и отделка волокна в жгутах, но без авиважной обработки. После этого волокна режут на резательных машинах и подвергают авиважной обработке в гра-бельно-мыловочной машине. Затем производится сушка волокна в резаном виде, кондиционирование и упаковка его в кипы. [c.87]

На некоторых заводах сухой метод формования применяется не только для производства филамейтной нити, но и для штапельного волокна. При производстве жгутового и штапельного волокна шпули с прядильной машины помещаются на шпулярник, затем отдельные жгутики собираются в жгуты, которые подвергаются последовательно промывке, сушке, отделке, термообработке, гофрированию и упаковке на специальном агрегате. По конструкции промывочно-отделочная часть этого агрегата аналогична штапельному агрегату для мокрого формования. Скорость движения жгута на отделочном агрегате для волокна сухого метода формования составляет 90— 100 м/мин. [c.108]