ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Развитие нефтепереработки и нефтехимического синтеза из "Основы технологии нефтехимического синтеза" Производство из газов и из нефти полупродуктов и сырья для химических процессов осуществляется, как правило, на нефтеперерабатывающих заводах и комбинатах. Широко используются как чисто термические и каталитические способы, так и сочетание этих способов. [c.7] Применяются самые различные варианты каталитических процессов — с катализаторами газообразными, жидкими и твердыми (гранулированными и пылевидными) в стационарном и в подвижном состоянии и пр. [c.7] В производстве химической продукции на базе нефтяного сырья, природных и попутных газов используются самые разнообразные процессы — термические, фотосинтез, протекающие под высокими давлениями (до 700 ат), каталитические и др. В последние годы начинают применять ультразвук, радиационные методы излучения, сверхвысокие давления (до 1500 ат) и др. [c.7] Производство осуществляется в основном непрерывным, реже циклическим и периодическим способами. [c.7] Продуктами прямой перегонки нефти являются различные ее пшрокие фракции — бензин, керосин, дизельное топливо, мазут и остатки. Реже при перегонке получают узкие фракции, предназначаемые для специальной переработки, в частности для получения бензола, толуола, ксилолов и др. [c.8] Начиная с 1914—1915 гг., в связи с быстрым ростом развития автомобилестроения, а затем и авиации, бензина, получаемого при перегонке нефти, становится уже недостаточно, а керосин оказывается в избытке. [c.8] Выход из создавшегося сложного положения был найден в термическом крекинге, т. е. в расщеплении керосина и тяжелых остаточных продуктов при нагреве их под давлением до 40 ат соответственно до 480—540 или до 470—490°. Например, при крекинге мазута сернистой восточной нефти образуется до 25—27% бензина с к. к. 200°, 7—8% газообразных углеводородов и остаток с н. к. выше 200°. [c.8] Современные установки термического крекинга перерабатывают главным образом мазуты, гудроны, полугудроны и тяжелый газойль каталитического крекинга при этом получается 0,6—0,8% пропилена и до 1 % бути-ленов по весу на перерабатываемое сырье, т. е. непредельные газообразные углеводороды при термическом крекинге получаются в относительно малых количествах, но если учесть масштабы термического крекинга нефти, то абсолютные количества олефинов, необходимых химической промышленности, оказываются значительными. [c.8] В табл. 1.1 приведены выходы низших непредельных углеводородов при термическом крекинге и двух вариантах каталитического крекинга. [c.8] Концентрации олефинов в газах термического крекинга позволяют выделить их в чистом виде, вплоть до чистоты, требующейся при полимеризации в соответствующие высокополимеры. [c.8] Для удовлетворения таких требований специально разрабатываются и широко развиваются процессы изомеризации и ароматизации метановых, углеводородов, получения определенных групп нафтеновых углеводородов. В отдельных случаях изыскиваются пути производства в крупнотоннажных масштабах синтетических индивидуальных углеводородов довольно сложного строения. [c.9] Разрабатываются и осуществляются в крупных масштабах процессы алкилирования для производства изооктана (3,5,5-триметилпентан), нзо-пропилбензола и др. [c.9] Развитие моторостроения не может обойтись без подобных углеводородов и на определенной стадии явно тормозится из-за их отсутствия. Работы, преследующие цель создания производств таких углеводородов, развиваются в ряде стран (в СССР, США, ФРГ, Италии и др.) в широких масштабах и приводят к положительным результатам. [c.9] Следует коротко упомянуть еще о термическом крекинге парафина, проводимом при 550—560°, который является источником получения моноолефинов нормального строения с числом атомов углерода от 2 до 12—15 и выше. [c.9] Для производства низших олефинов (Са—С4) могут с успехом применяться перечисленные выше способы переработки соответствующих метановых углеводородов. Для получения же высших олефицрв нормального строения, если не считать синтеза из окиси углерода и водорода, крекинг парафина является единственным методом, приемлемым для промышленных масштабов. [c.9] С 40-х годов значительно увеличивается потребность нефтяной и химической промышленности в индивидуальных низших ароматических углеводородах — бензоле, толуоле, ксилолах. [c.9] Наиболее реальная возможность значительного увеличения производства этих углеводородов заложена опять-таки в переработке нефти пути их получения — новые каталитические нроцессы взаимопревращений различных классов углеводородов. [c.9] Причина столь высоких требований к чистоте продуктов, исходных для дальнейших процессов, в том, что все эти процессы — каталитические, использующие такие катализаторы, как металлы, окиси металлов, хлористый алюминий, реже сернистые металлы. Большинство этих катализаторов очень чувствительно к примесям, содержащимся в исходных углеводородах (сернистые соединения, окись углерода, ацетилен, диолефины и др.), отравляются ими полностью или резко снижают свою активность. [c.10] Каталитический крекинг в различных вариантах получил очень большое распространение, начиная с 40-х годов. Температура каталитического крекинга 450—510°, давление 1,5—2,5 ama. Катализаторы — природные и синтетические алюмосиликатные, шариковые или микросферические. [c.10] Вернуться к основной статье