ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хонингование из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Хонингование снижает отклонения формы и повышает размерную точность, уменьшает параметр щероховатости поверхности, сохраняет микротвердость и структуру поверхностного слоя, увеличивает несущую поверхность и остаточные сжимающие напряжения. [c.429] При хонинговании абразивным бруском совершаются возвратно-поступательное и вращательное движения, в результате которых на обработанной поверхности абразивными зернами образуются царапины. [c.429] При хонинговании в резании одновременно участвует большое число абразивных зерен, в результате чего обеспечиваются высокая производительность, низкие давление и температура в зоне резания (50—150°С) и, как следствие, сохранение исходной структуры поверхностного слоя. Бруски работают в условиях самозатачивания и не требуют правки. [c.429] В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции обработки. Это условие определяет способ крепления инструмента и детали. [c.429] Второй способ предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и обрабатываемой детали в плавающем приспособлении (рис. 285,6). Этот способ применим для обработки мелких и среднегабаритных деталей, имеющих одну опорную базу, перпендикулярную оси отверстия. [c.430] В процессе хонингования осуществляется три основных рабочих движения радиальный разжим, вращение и возвратно-поступательное движение режущих брусков. Несмотря на постоянные радиальные силы разжима брусков, они работают в условиях непрерывно изменяющихся давлений. В начальный период касания брусков с вершинами гребешков грубо обработанной поверхности давления сильно возрастают, вызывая увеличенный съем и интенсивное самозатачивание брусков. По мере увеличения контакта поверхности бруска с деталью давления уменьшаются, интенсивность съема и параметр шероховатости обрабатываемой поверхности снижаются. [c.430] Станок или специальный патрон должны обеспечивать цикл хонингования по следующей программе быстрое выдвижение брусков до касания с поверхностью отверстия после ввода инструмента в отверстие подача брусков с малым радиальным давлением 0,2—0,4 МПа для обработки в течение 2 — 3 с подача с давлением 1,2 —1,5 МПа для снятия оставшегося припуска по гладкой поверхности быстрый отвод брусков перед выводом инструмента из отверстия. [c.430] Для чистовых операций в конце цикла хонингования вводят выхаживание при давлении 0,2—0,4 МПа. При обработке маложестких тонкостенных деталей (типа гильз) целесообразно хонингование вести не с постоянным радиальным давлением, а с принудительной радиальной подачей брусков. [c.430] Снимаемый припуск и выбор операций зависят от того, насколько нужно повысить точность формы отверстия и уменьшить параметр шероховатости (табл. 70 и 71). Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брусков. Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно низкий параметр щероховатости поверхности одними и теми же брусками. Большой припуск при хонинговании можно снять крупнозернистыми брусками, которые, срезая металл, сохраняют параметр шероховатости поверхности, необходимый для самозатачивания брусков. Поэтому основной припуск следует снимать на первой операции. На чистовых операциях припуск должен быть достаточным лишь для удаления щероховатости поверхности после предварительного хонингования. Параметр шероховатости поверхности Яа = 0,40,8 мкм надежно обеспечивается одной операцией хонингования. В условиях поточного производства для получения меньшего параметра шероховатости рекомендуется осуществлять хонингование в две операции и более. [c.431] Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Ла = 0,1 ч- 0,2 мкм и вы1пе следует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431] Длину / брусков выбирают в зависимости от длины Ь обрабатываемого отверстия. Меньшие отклонения формы отверстия достигаются при / = (0,5 0,75)1,. [c.433] Для обработки коротких деталей с точностью 6-8-го квалитета при L допускаемая длина абразивных брусков равна (l,0-l,2)L. [c.433] Длина выхода брусков соответствует примерно 7з I (рис. 287, а). От длины выхода бруска из отверстия зависит отклонение от цилин-дричности отверстия. Если отверстие до хонингования имеет форму конуса, необходимо увеличить выход брусков до /г со стороны меньшего диаметра и соответственно уменьшить длину выхода брусков с противоположной стороны (рис. 287, б). [c.433] Во избежание отклонений формы отверстия и неравномерного изнашивания брусков необходимо хорошо направлять хонинговальную головку. Длину брусков выбирают такой, чтобы при входе в обрабатываемое отверстие они направлялись одним или двумя обработанными отверстиями. [c.434] Для отверстий, отстоящих одно от другого на большом расстоянии, применяют хонинговальные головки с многорядным расположением абразивных брусков (рис. 288,6)1 Отверстия должны иметь допуск соосности 0,01 мм. Если обрабатываемые отверстия имеют различную длину, то для каждого из них подбирают соответствующую длину хода абразивных брусков (рис. 288, в). При этом следует, по возможности, для каждого отверстия выдержать условия 1/Ь 3/4 и /3 = 1/3/, где /, , /в — соответственно длины бруска, отверстия и выхода брусков из отверстия. [c.434] При обработке точных отверстий со снятием малых припусков (0,01—0,015 мм) каждое отверстие обрабатывают отдельно хонинговальной головкой с короткими брусками. [c.434] При установке и креплении кусков важно предотвратить разновысотность брусков в одном комплекте. Необходимо, чтобы режущие поверхности брусков при сборе в хонинговальной головке располагались по одной окружности. Алмазные бруски можно считать подготовленными к хонингованию лишь в том случае, если поверхность контакта алмазных брусков с обрабатываемым отверстием будет составлять не менее 60% номинальной режущей поверхности алмазных брусков и будет обеспечен полный контакт по всей длине бруска. [c.435] Алмазно-металлический брусок состоит из металлической стальной державки, на которую напаивается алмазно-металлическая пластина. Верхний алмазоносный слой пластины имеет толщину 0,6—2 мм и наружный радиус, соответствующий радиусу хонингуемого отверстия. Нижний безалмазный слой имеет толщину 2—2,5 мм. Прочность крепления алмазно-металлической пластины к державке во многом зависит от толщины и твердости безалмазного слоя. [c.435] Чтобы исключить в процессе хонингования деформацию пластины, вызывающую отрыв пластины от башмака, желательно, чтобы твердость безалмазного слоя была не менее НВ 90 и толщина не менее 2 мм. [c.435] Вернуться к основной статье