Хонингование

К отверстиям в отличие от плоскостей предъявляют высокие требования как к шероховатости поверхностей, так и к точности диаметрального размера и формы. Поэтому методы достижения качества поверхностей отверстий обычно должны одновременно обеспечивать и геометрическую точность. Для обработки отверстий широко применяют методы тонкого (алмазного) растачивания, шлифования и хонингования. [c.269]

Рис. 3.94. Кинематическая схема установки для плоского хонингования кольцевых поверхностей

При обработке отверстий применяют методы пластического деформирования, например раскатываний отверстий. С помощью этих методов удается получать малую шероховатость поверхности и одновременно увеличить твердость поверхностного слоя. Производительность таких методов выше производительности шлифования и хонингования. [c.270]

Рис. 3.95. Аппарат для хонингования наружной поверхности поршневых колец

На рис. 3.19 показано приспособление для расточки цилиндра на токарном станке. Цилиндр 2 крепят люнетами I на нижних салазках суппорта 4 станка. Резец укрепляют на борштанге 3, которая вращается в центрах станка. Осевая подача осуществляется в результате перемещения обрабатываемого цилиндра 2 относительно резца. Окончательную обработку после расточки проводят хонингованием [31]. [c.141]

Протягивание сталей, глубокое сверление, шлифование, хонингование алюминиевых и титановых сплавов Фасонное шлифование сталей, концентрат при протягивании, резьбонарезание сталей и сплавов Обработка резанием жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов [c.476]

Диаметр цилиндра 1,4 -0,3 Хонингование [c.61]

Пример 2. После хонингования блока цилиндров компрессора 4АУ-15 фрезеруется окно, усилием резания нарушается геометрическая форма зеркала цилиндра на 20—50 мк. [c.67]

Для обеспечения равномерного износа, притира и съема металла с обрабатываемой поверхности режущие зерна должны совершать сложные движения, причем след каждого из них не должен повторяться в течение всего цикла обработки детали. Это условие учитывается при проектировании кинематики притирочных станков и, конечно, для осуществления процесса плоского хонингования. [c.188]

Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей, заточка режущего инструмента [c.404]

Хонингованием обрабатывают отверстия диаметром 15—200 мм и выше, получая при этом 5-й квалитет точности. Хоны с принудительным разжимом абразивных брусков исправляют погрешности формы в продольном и поперечном сечениях. Хонингование эффективно при обработке отверстий, имеющих длину больше диаметра, в серийном и массовом производстве. [c.270]

Производительность процесса плоской притирки в значительной степени зависит от давления притира. Однако уже при давлении более 0,3 МПа из-за выдавливания смазывающих компонентов притирочной пасты возникает трение без смазки, вызывающее задир обрабатываемой поверхности. При давлении до 1 - 1,2 МПа задира поверхности не наблюдается. Это позволяет повысить производительность процесса хонингования по сравнению с плоской притиркой в 2,5 - 3 раза и полностью исключить ручную операцию нанесения слоя притирочной пасты на поверхность притира и обрабатываемой детали. [c.188]

Алмазное хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, сталей Скоростное развертывание металлокерамических втулок, сверление, алмазно-абразивная обработка Зубодолбление, сверление сталей при низких скоростях Наружное резьбонарезание [c.476]

Хонингование чугунов и сталей [c.404]

Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок Абразивная обработка чугунов и сталей [c.405]

Шлифование, в том числе фасонное, сталей хонингование чугуна и стали Протягивание сталей [c.408]

Шлифование сталей, нарезание резьбы, сверление,хонингование чугунов и сталей [c.408]

Рис. 8.9. Анодно-механическое хонингование.

Точение, сверление,резьбонарезание, развертывание, хонингование, фасонное шлифование коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких, алюминиевых и титановых сплавов [c.409]

Для получения наивысшей точности диаметральных размеров отверстия выполняют тонким растачиванием, или планетарным шлифованием, или хонингованием. В крупносерийном и массовом производстве отверстия обрабатывают на агрегатных расточных станках. [c.267]

При обнаружении на поверхности больших задиров, превы-шаюших 10% длины окружности, цилиндры или цилиндровые втулки растачивают. Расточка цилиндров допускается в тех случаях. когда его диаметр после расточки не будет превышать 2% нормального размера или 50 мм и когда уменьшение толщины стенки после расточки не превысит 1/12 ее номинальной толщины [30]. Расточку цилиндров следует проводить на специальных расточных станках с последующим хонингованием. Если такой возможности нет, то допускается расточка специальными приспособлениями. Небольшие цилиндры и втулки можно растачивать на токарных станках специальной борштангой. [c.141]

В тех случаях, когда предъявляют высокие требования к форме отверстия и шероховатости поверхности, применяют хонингование. Хонингование осуществляют на специальном станке хоном, выполненным в виде корпуса, в котором установлены несколько абразивных брусков. В процессе обработки хону сообщается вращательное и возвратно-поступательное движение, В зависимости от обрабатываемого материала окружная скорость инструмента составляет 60—90 м/мин скорость поступательного движения хона 10-20 м/мин, а припуск составляет 0,05-0,08 мм. [c.269]

Хонингованием не исправляют отклонения от прямолинейности оси и заданного положения, поэтому хон крепят в шпинделе шарнирно. Это позволит хону самоустанавливаться по обрабатываемому отверстию. В [c.269]

Хонинговальная - специальная. Предва- Наружная поверх-рительное хонингование отверстия ность, торец [c.346]

Для достижения высокого качества обработки отверстия при минимальной трудоемкости проводят предварительное и окончательное хонингование отверстия втулки после упрочняющей химико-термической обработки. [c.348]

Задача 7.1. Для окончательной сверхточной обработки отверстия (хонингование алмазными брусками) в ванадиевых сплавах используют специальный радиальнораздвижной инструмент — весьма сложный и дорогой. Для новых изделий потребовалась еще большая точность. Попробовали сделать новый инструмент — по принципу действия такой же, как и раньше, но с более тонкой регулировкой. Ничего не получилось инструмент оказался стишком сложным, капризным, раздвижной механизм быстро выходил из строя. Что вы предложите в этой ситуации [c.112]

Это приспособление можно использовать для хонингования цилиндров. С этой целью вместо резцедержателя устанавливают хонинговальную головку, снабженную специальными хонинго- [c.143]

Отделочными операциями внутренней цилтдрической поверхности деталей типа втулок и дисков являются тонкое растачивание, шлифование, хонингование, пригирка, калибрование и раскатывание. Последние два метода относятся к методам обработки без снятия стружки. [c.329]

Кинематическая схема установки для плоского хонингования кольцевых поверхностей приведена на рис. 3.94. Алмазные бруски устанавливают и крепят на нижнем торие диска. Во избежание задира обрабатываемой поверхности и для облегчения удаления продуктов резания применяют узкие бруски шириной 4 - 6 мм и по специальным отверстиям в диске подают смазы-вающе-охлаждаюшую жидкость. Установка может иметь самостоятельный привод от электродвигателя или для этой цели может быть использован вертикально-сверлильный станок. [c.187]

Описанный автомат для хонингования поршневых колец позволяет полностью исключить затраты ручного труда на зафузку поршневых колец пакетом на оправку, закрепление ее в шпинделе станка, съем оправки и выфузку обработанного пакета порщневых колец, повысить производительность обработки порщневых колец методом алмазного хонингования в 1,2 - 1,3 раза в результате сокращения затрат времени на вспомогательные операции, улучшить общие условия труда, исключить травмирование рук операторов при закреплении оправки с пакетом порщневых колец в шпинделе станка и при съеме ее в процессе эксплуатации станков аналогичного назначения, а также обеспечивает необходимую точность и чистоту рабочих поверхностей [50]. [c.192]

В процессе хонингования могут быть исправлены погрешности формы (конусность, овальность, бочкообразность), если они остались после предшествующей обработки (шлифования, развертывания, растачивания). Припуск под хонингование зависит от диаметра отверстия, материала заготовки, вида предшествующей обработки и составляет обьтно после развертывания 0,02 -0,04, после растачивания 0,05-0,08, после шлифования 0,01-0,02 мм. Хонингование - высокопроизводительный процесс, который целесообразно применять при обработке высокоточных отверстий в условиях серийного и массового производства. [c.331]

Точение, сверление, резьбо- и зубообра-ботка, развертывание чугунов, сталей, алюминия, металлокерамики Хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, углеродистых сталей Точение, сверление, резьбо- и зубонаре-зание, развертывание сталей Хонингование, суперфиниширование, полирование чугунов и легированных закаленных сталей Хонингование, суперфиниширование чугунов [c.410]

Внутреннее шлифование используют главным образом при обработке отверстий в закаленных деталях, а также в тех случаях, когда по каким-либо причинам незозможно применять другие, более производительные методы точной о( работки отверстий, например, тонкое растачивание, хонингование и др. [c.330]

Хонинговальную головку устанавливают по отверстию заготовки, поэтому она шарнирно соединена со н инделем станка. Хонингованию должна предшествовать обработка отверстия, обеспечивающая точное положение оси и ее прямолинейность. Обычно этого достигают растачиванием. [c.331]

Притирка - способ отделочной обработки отверстий, обеспечиваюидий снижение шероховатости поверхности после чистовой обработки. Притиркой получают щероховатость поверхности Ка = 0,05 мкм и менее. Однако притирка не позволяет выправлять овальность и конусность отверстия. Притирку осуществляют чугунными или медными притирами, создающими при помощи пружин контактное давление на поверхность отверстия. Притир вращается на полоборота попеременно в обоих направлениях, при этом перемещаясь вдоль оси обрабатьшаемого отверстия. На поверхность притира наносят мелкоабразивный порошок, смешанный с маслом. Для притирки не требуется сложных дорогих станков ее можно выполнять на токарных, сверлильных и других станках. Притирка - малопроизводительный процесс, который выполняют лишь в единичном и мелкосерийном производстве для обработки точных небольших отверстий, когда применение хонингования затруднительно. [c.331]

Для отделки зубьев до 7-й степени точности после термической обработки шевингованных колес применяют хонингование. Хон имеет форму зубчатого колеса, выполненного из пластмассы с вкраплением мелкозернистого абразива. Обрабатываемое колесо, находясь в зацеплении с хоном, совершает принудительное вращательное движение попеременно в обоих направлениях и возвратко-поступательное вдоль своей оси. Обрабатывают хонингованием зубчатые колеса с модулем от 1,5 до 6 мм, припуск не более 0,02-0,05 мм. Хонингование позволяет уменьшить шероховатость поверхности зуба и незначительно исправить погрешность формы. [c.335]

Отделочным методом обработки отверстия втулок скважинных насосов является хонингование, которое выполняют до и после химикотермической обработки на специальных хонинговальных станках. Заготовку базируют по торцу в специальном приспособлении. Центрирование втулки осуществляют по наружному диаметру. Приспособления для хонингования отверстия втулки скважинных насосов должны быть быстродействующими и жестко фиксировать обрабатываемую заготовку при минимальной ее деформации. При зажиме втулки в осевом направлении деформация минимапьная. [c.347]

После чистового хонингования отверстия шлифуют торцы и притупляют наружные кромки втулки, обрабатывают в два установа. Заготовку базируют по обработанному отверстию и торцу на центровой разжимной оправке. На данной операции обеспечивают основные требования, предъявляемые к торцоным поверхностям втулок отклонение от перпендикулярности торцов оси отверстия не более 0,02-0,03 мм плоскостность не менее 2/3 толщины стенки и шероховатость Ка = 1,25 мкм. Выполнение зтих требований является одним из основных условий, определяющих герметичность собранного цилиндра. Обработку проводят при скорости резания шлифовального круга 30-35 м/с и окружной скорости детали 25-30 м/мин. Процесс рекомендуется вести с выхаживанием продолжительностью не менее 4 с [c.348]

При абразивно-электрохимической обработке анодное растворение металла сочетается с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность, а продукты реакции удаляются с поверхности механическим путем и выносятся из рабочей зоны потоком электролита. К этому виду обработки относятся электро-абразивная или электроалмазная обработка, электрохимическое шлифование, хонингование и полирование с применением электро-нейтрального абразивного инструмента, анодно-механическое полирование с применением дисперсного абразивного порошка (окислы хрома или алюминия), взвешенного в электролите. [c.460]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология