ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи производства карбида кальция из "Печи химической промышленности Издание 2" Общие сведения. Современная технологическая схема производства желтого фосфора включает в себя следующие операции а) подготовку сырья б) приготовление шихты в) электровозгонку фосфора г) очистку фосфорсодержащих газов д) конденсацию фосфора из печных газов. [c.108] Печи для подготовки сырья можно разделить в свою очередь на следующие типы а) печь шахтная для обжига фосфорита б) печь ретортная для прокаливания антрацита и кокса. [c.108] Шахтная печь рис. 28 представляет собой блок двенадцати щелевых рабочих камер (шахт, секций), в которых спускающийся сверху вниз фосфорит проходит последовательно сушку в зоне сушки при средней температуре 550 С, обжиг в зоне прокалки, при 1000—1050 С дозревание в зоне выдержки, после. чего следует охлаждение материала до 130 °С в зоне охлаждения. [c.108] Щелевые камеры имеют в плане прямоугольную форму с размерами 0,812 X 3,248 м и высоту 10,735 м. Расстояние между верхом печи и осью верхнего пояса составляет — 6,26 м. Верхняя основная часть щелевой рабочей камеры, где происходит сушка, подогрев и обжиг фосфорита, имеет высоту 5,39 м и работает по принципу противотока. Нижняя часть щелевой камеры размером 2,79 м предназначена для охлаждения кускового фосфорита воздухом по принципу однократного поперечного тока. Между этими зонами находится промежуточная зона выдержки, играющая роль запорной зоны. В этой зоне за счет аккумулированного тепла заканчивается декарбонизация фосфорита. [c.110] Объем зоны одной щели сушки и подогрева — 9,0 м , зоны обжига — 4,3 м , зоны выдержки — 8,5 м , зоны охлаждения — 7,3 м . Общий полезный объем одной щелевой камеры составляет 29,1 м . [c.110] Дымовые газы отводятся из каждых двух щелей через короб и два патрубка, выходящие на обе стороны печи. [c.110] Короб расположен ниже уровня слоя шихты, для того чтобы дымовые газы отводились непосредственно из слоя фосфорита. В нижнюю часть каждой рабочей камеры поступает воздух от аспирацион-ных установок для охлаждения фосфорита. Воздух поступает в шесть каналов и просасывается дымососом из семи каналов. [c.110] удаляемая с охлаждающим воздухом из рабочих камер, в распределительном канале осаждается и выводится из печи шнеком. Для придания механической прочности распределительной стенке в зоне охлаждения в нее устанавливается специальная металлическая рамная конструкция. [c.110] Фосфорит из зоны охлаждения поступает в водоохлаждаемые течки, где происходит его дальнейшее охлаждение. Дымовые газы, а также воздух из зоны охлаждения поступает на очистку. [c.110] Печь футеруется внутри доменным шамотным кирпичом, шамотным кирпичом класса А и теплоизолирована. Борова и топку футеруют шамотным кирпичом класса А с изоляцией. Футеровка верха керна защищена металлической надставкой. [c.110] Печь работает под разрежением в надслоевом пространстве 5000— 6000 Па, в окнах подачи теплоносителя 50—90 Па, в топке 50—80 Па. [c.110] Выполнение футеровки из-за работы ее под разрежением требует особой тщательности. Футеровка заключена в металлический кожух с каркасом с учетом сейсмичности до 10 баллов. [c.110] Печь имеет механизмы загрузки и выгрузки. Рассмотренная конструкция шахтной щелевой печи позволяет работать также на режиме сушки фосфорита. В этом случае газовые горелки топки нижнего пояса выключаются и нижний пояс является зоной охлаждения. [c.110] Производительность печи в режиме сушки 85 т/ч, температура фосфорита на выходе из печи составляет 90 °С. Нижняя зона печи, т. е. зона охлаждения, не работает. [c.110] Печь ретортная для прокалки антрацита. Общие сведения. Термоантрацит является одной из составных частей электродной массы самоснекающихся электродов руднотермических печей для возгонки желтого фосфора. [c.111] Самоспекающийся электрод представляет собой цилиндрической формы металлический кожух, который заполняется электродной массой. По мере сгорания электрод опускается. Масса, заключенная в кожухе, постепенно нагревается и, пройдя электродержатель (специальные контактные плиты), через которые подводятся электри-ческий ток, коксуется. Полученный электрод по своим качествам не ниже спрессованных и обожженных электродов. [c.111] Термоантрацит получают в специальной ретортной печи прокаливанием антрацита при 1200—1300 °С. Под прокаливанием имеется в виду термическая обработка антрацита без доступа воздуха. [c.111] Прокаливание — одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии электродных материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационные свойства готовой продукции. При прокаливании происходит усадка материалов, дегазация, увеличение истинной удельной массы, снижение удельного электросопротивления и реакционной способности и, что особенно важно, повышение термической стойкости. [c.111] Абсолютная величина усадки антрацита зависит от его природы, состава и микроструктуры, однако наибольшее влияние оказывает содержание летучих веществ. Для антрацита, содержащего 4,1% летучих веществ, объемная усадка составляет 14,4%, а при содержании летучих веществ 7,3% усадка возрастает до 19%. [c.111] Вернуться к основной статье