Печи производства карбида кальция

Рис. 112. Схема производства карбида кальция 1 — электрическая печь 2 —бункера 3 — транспортер — трубы-питатели 5 — летка 6 — вращающийся барабан 7 — элеватор 8 — хранилище.

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

Рис. 11-3. Схема производства карбида кальция в мощных электрических печах

Рис. 56. Схема процесса производства карбида кальция в печи большой мош,ности с выпуском карбида в охлаждаемый барабан.

К первой группе относятся, например, печи для сжигания-серного колчедана или серы в сернокислотном производстве, для сжигания хлора и водорода при получении хлористого водорода, печи в производстве карбида кальция и др. Близки к ним устройства, в которых получаемое при горении топлива тепло передается обрабатываемому продукту, например в печи для обжига известняка, получения цианплава из кальций-цианамида и соды и др. [c.430]

Печи для производства карбида кальция [c.636]

Рис.2. Схема закрытой вращающейся печи для производства карбида кальция.

Производство ацетиленовой элементной сажи состоит из трех участков. Первый участок —карбидное отделение, в котором из известняка и угля при высокой температуре в печах получают карбид кальция. Второй — ацетиленовая станция — представляет собой участок, состоящий из ацетиленовых генераторов, в которых при взаимодействии карбида кальция с водой образуется ацетилен. Газообразный ацетилен проходит через компрессоры, которые подают его под давлением на третий участок —в реакторное отделение. Реакторы представляют собой вертикальные герметично закрытые аппараты, выдерживающие высокое давление. Ацетилен поджигается электрической искрой и взрывается внутри реакторов. При взрыве происходит разложение ацетилена на водород и сажу. Готовую сажу упаковывают в мешки из крафтбумаги. [c.60]

Карбид кальция СаСг представляет собой бесцветные прозрачные кристаллы плотностью 2,2 г см при 18 °С. В основе промышленного производства карбида кальция лежит способ получения его из извести и угля в электрической печи при 2200—2500 °С. [c.160]

Печи производства[карбида кальция [c.129]

Еще в процессе проектирования предприятия стираются наиболее рационально разместить источники больших тепловыделений и лучистой теплоты. Например, печи в производствах карбида кальция, стирола устанавливают в отдельных помещениях, располагают их в один ряд, чтобы не создавать зоны, в которой тепловыделения действуют на работающих с обеих сторон, и облегчить удаление тепла наружу. Там, гДе это возможно, выносят теплоизлучающее оборудование, например печи, теплообменники на открытые площадки. Тогда обслуживающий персонал находится большую часть своего времени не около тепловыделяющих устройств, а в операторных у пультов управления технологическими процессами. [c.75]

Электродуговые печи на предприятиях химической промышленности можно встретить, например, в производствах карбида кальция. Наиболее широко их используют для плавки металлов. [c.329]

Печь 1 (рис. 112) для производства карбида кальция состоит из стального кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Под печи изготавливается из огнеупорного кирпича, на который укладываются угольные блоки. Он имеет уклон в сторону летки 5. Сверху в ванну печи опущены три электрода. В своде укреплены охлаждаемые водой воронки для отсоса газа. Печь работает непрерывно. Шихта из бункеров 2 периодически по транспортеру 3 подается в трубы-питатели 4. Трубы-питатели располагаются над печью, могут перемещаться и таким образом обслуживать любое место печи. Периодически из печи через летку 5 выпускается расплавленный карбид, который через стальной лоток попадает в изложницы. После охлаждения в изложницах карбид кальция направляется на дробление. Дробление карбида производится в токе инертного газа — азота. Более целесообразным является выпуск карбида в продуваемый азотом стальной вращающийся, охлаждаемый снаружи барабан 6. Во вращающемся барабане одновременно происходит гранулирование и охлаждение карбида. Из барабана кар- [c.345]

Себестоимость 1 т ацетилена, полученного различными методами из природного газа, почти в 2 раза ниже карбидного ацетилена. Тем не менее некоторые продукты органического синтеза предпочитают получать из карбидного ацетилена, т. е. ацетилена повышенной чистоты [214]. Специальные расчеты показывают, что производство карбида кальция в печах мощностью 70—80 тыс. кет является экономичным при благоприятных ценах на электроэнергию [215]. [c.426]

Печи для производства карбида кальция подразделяются по конструктивным особенностям [c.636]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

Производство карбида кальция (кроме отделений карбидных печей, охлаждения, дробления, сортировки и подготовки электродной массы). [c.42]

Для производства карбида кальция применяют преимущественно трехфазные электрические печи. Карбидные печи строят на разную мощность —от 2 до 60 тыс. кет. [c.604]

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева. Мощные кар- [c.226]

При производстве карбида кальция обожженная известь, антрацит или кокс направляются в отделение подготовки шихты, где дозируются автоматическими весами и подаются питателем в вальцевую дробилку, в которой происходит измельчение и смешивание компонентов шихты. Подготовленная таким образом шихта поступает в карбидные печи. [c.42]

Хотя все крупнотоннажные полузакрытые печи отличаются значительным уровнем механизации и автоматизации основных производственных и технологических процессов но сравнению с печами средней мощности, производство карбида кальция продолжает оставаться весьма трудоемким. [c.100]

Технологическое назначение шахтных печей в содовом произ-Бодстве песколько ппое, чем в производстве карбида кальция. Различие заключается в том, что в содовом производстве отходящие дымовые газы СО а являются основным продуктом, необходимым для карбонизацпи аммонизированного рассола, а известь используется для регенерации аммиака, полученного из растворов хлорида аммония. Это вызвано тем, что СОа, полученную в таких нечах, [c.179]

Электропечные установки химической электротермии - это мощные потребители электроэнергии, работающие в основном на переменном токе промышленной частоты. Карбидные трехэлектродные прямоугольные печи имеют мощность 3- 60 МВА. Для производства карбида кальция используют в основном печи мощностью 60 МВА с прямоугольными электродами 2800x650 мм и активной мощностью 40-42 МВт или печи с электродами 3200x800 мм и активной мощностью 45-50 МВт. Фосфор получают в круглых трехэлектродных печах мощностью 48- 80 МВА, а нормальный корунд синтезируют в круглых трехэлектродных печах мощностью 10,5-16,5 МВА. Энергоемкость процессов, проводимых в руднотермических печах, достигает 2000-10 ООО кВт ч/т продукта [9. [c.81]

Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на основе сернистого кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования для производства карбида кальция этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1). При содержании в шихте до 50 вес. % сернистого нефтяного кокса (3,9 вес. % серы) количество HjS в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ. Удельный расход электроэнергии при этом меньше на 3,0% (на условный карбид кальция ), чем в случае работы печи полностью на металлургическом коксе. Кроме того, резко снижается зольность карбида кальция. Однако большое содержание в коксе летучих (более 8,0 вес. %) и мелочи размером менее 3—4 мм приводит к снижению эффективности работы печи и ухудшению aHHTapHbix условий при ее обслуживании. [c.31]

Промышленное производство ацетилена из карбида кальция возникло-примерно в 1892 г., т. е. после разработки Вильсоном и Моурхедом в США и Муассаном во Франции метода производства карбида в электрических печах. С того времени производство ацетилена карбидным методом выросло в крупную и технически совершенную отрасль промышленности. Вследствие взрывоопасности ацетилена до сего времени не разработано удовлетворительных и экономичных методов транспорта его на дальние расстояния. Перевозка ацетилена в виде карбида кальция связана с транспортировкой примерно 2 т балласта на 1 тп целевого продукта. За прошедшее время производство химических продуктов из ацетилена значительно выросло в настоящее время более 75% всего производимого ацетилена потребляется в промышленности оргайического синтеза. Столь крупные масштабы потребления ацетилена требуют размещения заводов-потребителей вблизи установок производства карбида кальция, которые в свою очередь должны строиться в районах со сравнительно дешевой электроэнергией. Это условие значительно ограничивает возможности географического размещения предприятий по дальнейшей переработке ацетилена. Поскольку за последние годы химическое потребление ацетилена значительно возросло, возникла необходимость снабжать ацетиленом и районы, достаточно удаленные от крупнейших центров производства карбида кальция. [c.233]

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева (см. гл. УП) двух типов — однофазных и трехфазных. Мощные карбидные печи обычно тре.хфазные, с прямоугольной или элиптической ванной, в которой в ряд располагаются самообжигающиеся электроды. Мощность современных карбидных печей достигает 30—40 тыс. кет. [c.345]

ЛрЛР представляет собою твердый матово-черный, пористый продукт. Выход кокса 70—80% от веса сухой шихты. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, для производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, т. к. в противном случае он будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты и это приведет к увеличению сопротивления движению газов. [c.431]

Начало промышленного производства карбида кальция в России относится к 1908 г., а первый карбидный завод Перун с двумя печами мощностью по 500 кет был построен в Петербурге в 1910 г. Позднее в 1917 г. были пущены в эксплуатацию карбидные оечи на заводах в Макеевке (Донбасс) и Аллаверды (Армения). [c.12]

Эту реакцию в 1862 г. открыл Woller Почти 30 лет спустя после этого открытия началось промышленное производство карбида кальция в электрической печи, и с этого времени промышленность карбида быстро заняла весьма важное место. Так как производство карбида кальция в большом масштабе требует дешевого и мощного источника электрической энергии, то заводы карбида полностью размещены в таких областях, где для получения необходимой электрической энергии может быть использована водяная энергия. [c.724]

Вайнер [447] описал простые дуговые печи на 10 и 25 кет, Штейнер [448] сконструировал подобную печь на 50 кет. Печи, которые особенно пригодны для изучения технического производства карбида кальция и ферросилиция, можно легко разобрать после проведения опыта и вновь смонтировать они в основном состоят только из угольного основания — плиты толщиной 50 мм, которая снабжена шамотовой изоляцией, а также устройства для укрепления вводимого сверху угольного электрода. Точные указания по изготовлению и использованию дуговой печи на 15 кет дают также Мюллер [449] и Грубич [450] оба автора в качестве второго электрода используют графитовый тигель, который прочно укрепляют в основании. Устройство, при помощи которого можно довести до плавления даже такие -соединения, как 2гОг (т. пл. 2700°) или ТЬОг (т. пл. 3030°), было предложено Подсцузом [451]. Он вводит в зернистую массу сверху и снизу по угольному электроду до соприкосновения и получает таким образом дугу, питаемую напряжением 220 в внутри массы образуется пустое пространство до 30 см высотой, в то время как расплавленный окисел покрывает нижний электрод. [c.140]

Карбиды кальция, стронция и бария под действием воды легко гидролизуются с выделением ацетилена. Эти материалы легко можно получать при помощи циклических процессов из окислов металлов и углеродных соединений высокой чистоты, например малосернистого природного газа. Существенное преимущество такого процесса по сравнению с процессами частичного окисления или пиролиза — получение ацетилена высокой чистоты, для которого требуется лишь незначительная дополнительная очистка. Барий — наиболее реакционноспособный из перечисленных элементов — образует карбид при более низкой температуре, чем кальций и стронций. Еще в 1935 г. это преимущество было использовано [65] для получения карбида бария и ацетилена при помощи циклического процесса, осуществляемого в реакторе с движущимся слоем, куда тепло, необходимое для поддержания требуемой температуры (выше 1250 °С), подводилось через стенки [17] путем сжигания топлива снаружи реактора. Этот процесс не был осуществлен в промышленном масштабе, вероятно, вследствие механических трудностей, связанных с внешним обогревом высокотемпературного стационарного слоя. Очевидно, значительно целесообразнее было бы применять псевдоожиженный слой с внутренним обогревом и простым транспортированием материалов по трубопроводам. Можно использовать реактор с дуговым обогревом (фирма Шоиниган [301), но в этом случае требуется достаточно дешевая электроэнергия, хотя в таких условиях более экономичны стандартные электрические печи типа применяемых в производстве карбида кальция. При электрическом обогреве возникает проблема использования тепла отходящих газов, поскольку исключается необходимость применения их в качестве топлива для процесса. [c.309]

В доменных печах, работающих на дутье, обогащенном кислородом, получается более ценный газ. Так, доменный газ, получаемый при дутье, содержащел-i 60% Ог, можно яспользо-, зать как сырье для синтеза аммиака. Проводились также опыты по применению кислорода в производстве карбида кальция и фосфора . [c.447]

Несмотря на застой в производстве карбида кальция фирма Air Redu tion o., In . модернизировала завод в г. Калверт-Сити увеличила мощности печей, ввела телевизионное и программное управление процессом [220]. [c.428]

Серьезным ограничением для расширения производства карбида кальция остаются трудности в выборе известняка, удовлетворяющего по своему качеству требованиям производства. Необходимо, чтобы в известняке содержание окиси магния было не выше 1 %. Это требование и некоторые другие (содержание карбоната кальция, серы, полуторных окислов и окиси кремния) ограничивают возможности использования различных известняков для целей производства. Использование имеющихся месторождений качественных известняков ограничено потребностями в конечной продукции для определенного района расположения производства. Крупные карбидные печи обладают способностью длительно сохранять тепло в зоне расплава таким образом, что в течение нескольких часов не происходит застывания и умец шения электро-. проводности в зоне электродов. Это позволяет останавливать печи в так называемые пиковые часы выработки электроэнергии. [c.9]

В будущем технология, основанная на применении карбида, станет все больше вытесняться более выгодным нефтехимическим производством, созданным в ГДР в Шведте и Лёйне-2. Главным недосгатком карбидного метода получения этина является исключительно большой расход электроэнергии. В самом деле, на комбинате в Шкопау только одна современная карбидная печь съедает от 35 до 50 мегаватт. А ведь там работают целые батареи таких печей На производство карбида кальция в ГДР тратится более 10% всей добываемой электроэнергии. [c.133]

Карбид кальция — один из важнейших карбидов, применяемых в технике. Главнейшие области применения — производство ацетилена и цианамида кальция, а также восстановление ш елочных металлов. Впервые карбид кальция был получен Ф. Вёлером нагреванием сплава цинка и кальция с углем. В 1892 г. А. Муассан приготовил карбид кальция, сплавляя смесь угля с известью в электрической дуговой печи. Этот способ послужил основой промышленного производства карбида кальция, которое -осуп1,ествляется--3 электрических печах,, при высоких температурах (2000—2300 К). Эндотермическая реакция СаО + ЗС = СаСг + СО сопровождается поглощением большого количества тепла (450 кДж/моль). [c.96]

Сырьем для производства карбида кальция служат хорошо обожженная известь и углерод в виде кокса или антрацита, которые дробятся и тщательно смешиваются в определенном соотношении. Сплавление шихты и химическая реакция происходят за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через слой шихты от электродов к поду печи, а также за счет образования электрической дуги. Таким образом, электрические карбидные печи работают как печи сопротивления и, частично, как дуговые. [c.96]

Производство карбида кальция в России началось в 1908 г. В Земко-вицах были сооружены две небольшие однофазные печи но 500 кВ А. В 1910 г. в Петербурге были пущены еще две печи по 500 кВ А [2]. С пуском этих установок Россия сократила импорт карбида кальция (с 617 т в 1908 г. до 137 т в 1912 г.) [3]. В это время в России карбид кальция применяли лишь в ацетиленовых лампах (фонарях) для освещения. [c.96]

Лишь после Октябрьской революции, в годы первых пятилеток, вошли в эксплуатацию новые заводы по производству карбида кальция и продуктов его переработки (ацетилен, цианамид кальция). В 1927 г. в Ереване был построен первый в Армении карбидный завод с одной трехфазной печью мощностью 1500 кВ А. [c.97]

Большое развитие получило производство карбида кальция в СССР в 50—60-х годах. Прекратилось строительство карбидных печей средней мощности. Проектировались и сооружались более мощные печи с использованием ряда новых достижений мировой карбидной промышленности. В 1955 г. вошли в строй на Карагандинском заводе синтетического каучука две полузакрытые печи, мощностью 40 МВ-А каждая, оснащенные трансформаторами, регулируемыми под нагрузкой. Эти печи в техническом и экономическом отношении во многом отличались от печей средней мощности. Так, охлаждение карбидного расплава с температурой до 2300 К осуществлялось не в изложницах, как раньше, а во вращающихся граиулянионных барабанах, орошаемых снаружи водой для отвода тепла. [c.99]

Дальнейший рост производства карбида кальция осуществлялся за счет ввода в эксплуатацию карбидного производства на Усольском химическом комбинате с двумя полузакрытыми печами, мощностью 60 МВ А каждая. Восточная Сибирь стала поставщиком карбида кальция для многих районов страны. Несмотря на то, что карбидное производство в Усолье-Сибирском было организовано впервые с применением современной сложной техники, химики комбината с первых же дней пуска осугцествили немало рационализаторских предложений, направленных на совершенствование технологических процессов. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология