ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи производства катализаторов из "Печи химической промышленности Издание 2" Прокаливание — одна из важных операций в производстве катализаторов. При прокаливании, вследствие термической диссоциации, получается собственно активное вещество катализатора н происходит его упрочнение и окончательно формируется их пористая структура. Условия прокаливания (температура, время, сырье) в значительной степени определяют средний диаметр пор и величину поверхности полученной контактной массы. Прокаливание обычно проводят при температурах равных пли выше температур проведения каталитической реакции. [c.196] Печи производства плавленых катализаторов. Для синтеза NH3 катализаторами служат восстановленные окислы железа с тремя, четырьмя и пятью промоторами (железные катализаторы). Для приготовления катализаторов СА-1 с пятью промоторами (AI2O3, Si02, MgO, aO, К2О) используют специальное технически чистое малоуглеродистое железо, содержащее мало прпмесей. Плавление железа с введением промоторов осуществляется в индукционной электропечи. В тигель печи загружают 150 кг сырья. Мощность печи составляет 100 кВт при нормальном токе генератора 150 А. Плавление проводят при 1600 °С и длится оно 1,5 ч. В процессе плавки в печь вводят промоторы. [c.197] Для окисления нафталина во фталевый ангидрид используют катализатор из плавленой пятиокиси ванадия, получаемой в виде гранул неправильной формы. Пятиокись ванадия в виде порошка или кусков контакта расплавляют в графитовых тиглях в электропечах при 690 °С. [c.197] Печи производства катализаторов, получаемых механическим смешиванием катализаторов. У всех катализаторов этого типа на одной из начальных стадий производства компоненты механически смешивают друг с другом. [c.197] Степень превращения SO 2, определенная в стандартных условиях (i = 485 °С V = 4000 ч so = Ю%), должна составлять не менее 86%. [c.197] В последнее время предварительно смешанные компоненты катализатора таблетируются и прокаливаются в шахтных печах, конструкции которых будут описаны далее. [c.197] Печи производства катализаторов на носителях, получаемых методом пропитки. Катализаторы на носителях получают нанесением активных компонентов на пористую основу (носитель). Носитель является малоактивным или инертным материалом. Обычно пористую основу пропитывают раствором, содержащим не активные компоненты катализатора, а соединения, которые переходят в эти компоненты при соответствующей термической обработке. Чаще применяют соли, анионы которых легко удалить при прокаливании. [c.197] В отличие от катализаторов СВД эти катализаторы имеют более высокую активность. [c.199] Производство ванадиевых катализаторов основано на получении порошкообразного силикагеля путем осаждения его из жидкого стекла, разбавленного серной кислотой. Сухой силикагель смешивают с ванадиевым ш елоком, состоящим из пятиокиси ванадия и щелочи. Полученную смесь прессуют в таблетмашине с получением колец или гранул, затем сушат в ленточной сушилке и досушивают, прокаливают и охлаждают. Для этого применяют шахтные печи. Эти печи дают высокую равномерность прогрева катализатора при незначительных потерях из-за разрушения или истирания они сравнительно просты и надежны в работе. [c.199] Печь шахтная многозонная. Печь металлическая, сварная, сборная из семи отдельных прямоугольных секций, которые крепятся между собой болтами. Конструкция печи приведена на рис. 66. Печь имеет пять температурных зон I зона — сушки, 2 секции II и III зоны — нагрева, по 1 секции в каждой IV зона — прокалки, 2 секции и V зона — охлаждения, 2 секции. [c.199] Каждая секция печи состоит из трех камер камера распределения теплоносителя или охлаждающего воздуха, рабочая камера, где протекают технологические процессы и камера сборная. Каждая зона имеет ввод теплоносителя или охлаждающего воздуха и вывод отработанного теплоносителя или нагретого воздуха. [c.199] Рабочая камера каждой секции имеет по два ряда нагнетающих и отсасывающих коробов-туннелей, приваренных со стороны распределительных и сборных камер имеются отверстия для подачи или отсоса теплоносителя или воздуха. Каждая секция имеет люки для очистки и осмотра секций печи. Прокаливаемый катализатор загружают в загрузочную секцию и он движется вниз за счет действия сил гравитации. Катализатор движется в рабочей камере печи сплошной массой, обтекая короба-туннели и равномерно пронизываясь теплоносителем или охлаждающим воздухом. [c.199] Охлаждение катализатора осупд,ествляется воздухом, подаваемым из цеха вентилятором, а отработанный теплоноситель и нагретый воздух отсасываются дымососом. [c.200] Для обеспечения безопасности обслуживаюш,его персонала, а также уменьшения тепловых потерь печь теплоизолирована. Тол-ш,ина теплоизоляции 240 мм. Снаружи печь покрашена масляной краской. Печь крепится к перекрытию здания цеха с помош ью сне циальных металлических опор. [c.200] Техническая характеристика шахтной печи для прокалки ванадиевого катализатора приведена в табл. 27. [c.200] Печь КС с конвективно-радиационным нагревом предназначена для прокалки и охлаждения алюмосиликатного носителя катализатора КС в кипящем слое с радиационным нагревом. [c.201] Изотермичность при прокалке в кипящем слое исключает как локальные перегревы носителя, так и возможность недостаточного прокаливания не происходит спекания и смешивания его. При этом прокалка совмещается с обкаткой носителя с целью удаления непрочного поверхностного слоя. [c.201] Конструкция печи приведена на рис. 68. Печь имеет цилирщри-ческую форму. Она выполнена из шамотного кирпича с толщиной футеровки 348 мм, теплоизолирована диатомовым кирпичом толщиной 232 мм и асбестовым листом толщиной 20 мм. [c.201] В низу печь имеет топочную камеру с горелкой ГНП-4. Цилиндрическая рабочая камера заканчивается сверху сферическим сводом из жаропрочного бетона. Под сводом симметрично установлены три газовые горелки. Раскаленные дымовые газы от сжигания природного газа нагревают свод до 1300 °С и он начинает излучать тепло на поверхность кипящего слоя носителя, создавая равномерный нагрев его. [c.201] Вернуться к основной статье