ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное получение ароматических соединений из "Курс органической химии" Основным ИСТОЧНИКОМ получения бензола и других ароматических углеводородов до середины XX века являлись каменноугольная смола и коксовый газ, получаемые при сухой перегонке каменного угля. В связи с быстрым ростом химической промышленности, происходившим одновременно с развитием нефтеперерабатывающей промышленности, в последние годы ароматические углеводороды во все возрастающих количествах получаются также из продуктов переработки нефти. [c.434] Сухая перегонка каменного угля осуществляется на коксохимических заводах с целью получения металлургического кокса, в этом процессе одновременно образуются коксовый газ, каменноугольная смола, аммиачная вода и кокс. Количество каменноугольной смолы, образующейся при коксовании, составляет 3—6% от массы каменного угля. Она содержит большое число различных ароматических углеводородов. [c.434] Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434] После перегонки каменноугольной смолы остается густая масса—пек, применяемый для приготовления лаков, для дорожных покрытий и как пропиточный материал (например, для шпал). [c.435] Извлечение индивидуальных соединений из полученных фракций каменноугольной смолы достигается сочетанием методов ректификации и кристаллизации. Общий выход ароматических углеводородов, получаемых при сухой перегонке, составляет примерно 1% на взятый уголь. [c.435] Для обеспечения быстро развивающегося производства синтетических материалов ресурсов коксохимической промышленности по ароматическим углеводородам оказалось уже недостаточно. Кроме того, переработка нефтяных углеводородов позволяет осуществлять более направленные промышленные процессы, приводящие к получению желаемых соединений, тогда как сухая перегонка каменного угля предоставляет в этом отношении значительно меньше возможностей. [c.435] Нефти некоторых месторождений (Чусовские Городки на Урале) содержат около 60% различных ароматических углеводородов, однако в нефтях главных месторождений СССР ароматических углеводородов значительно меньше и для их получения необходимо проведение процессов химической переработки. [c.435] Ароматические углеводороды могут быть получены из нефти или отдельных нефтяных фракций путем пиролиза, т. е. нагревания до высоких температур (700 С и выше).. Этот способ впервые был практически осуществлен еще в 70-х годах прошлого столетия инж. А. А. Летним, который построил в г. Баку завод для переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения из них бензина, керосина и ароматических углеводородов. В настоящее время пиролиз нефтепродуктов осуществляется в крупных промышленных масштабах для получения этилена и пропилена образующиеся в этом процессе побочные жидкие продукты могут служить вспомогательным источником получения ароматических углеводородов. Некоторое количество бензола и его гомологов образуется в процессе каталитического крек1шга. [c.435] Основным способом получения ароматических углеводородов из нефтепродуктов являются процессы каталитической переработки, впервые разработанные Н. Д. Зелинским, Б. А. Казанским и другими советскими учеными. [c.435] Содержащиеся в исходном нефтяном сырье нафтеновые и парафиновые углеводороды подвергаются при этом сложным химическим превращениям, приводящим к образованию ароматических углеводородов. [c.436] Обычно в продуктах реакции содержится до 50% ароматических углеводородов. Их отделяют от парафиновых и других углеводородов экстракцией растворителями и затем очищают ректификацией. [c.436] В промышленном масштабе процессы каталитической ароматизации нефтепродуктов впервые были осуществлены для повышения качества бензинов и получили очень широкое распространение. Значение этого процесса для облагораживания моторного топлива видно из следующего примера октановое число толуола 120, т. е. почти в 3 раза выше, чем октановое число 2-метилгек-сана, содержащего то же число углеродных атомов в молекуле, октановое число которого 43. [c.436] В настоящее время процессы каталитической ароматизации широко используются также для получения бензола и других ароматических углеводородов. [c.436] Вернуться к основной статье