Промышленное получение ароматических соединений

О размерах промышленного получения ароматических соединений из нефтепродуктов можно судить по данным табл. И. В тех случаях, когда метод получения известен, он указан в таблице. Значительное число перечисленных заводов пользуется методом экстракционной перегонки. [c.108]

Промышленное получение ароматических соединений. [c.434]

Образующийся димер все еще содержит гидроксильные группы, способные к переходу в радикалы и присоединению следующих звеньев. Имеется еще не менее десяти других типов межмолекулярных связей (рис. 14-24). Лигнин представляет исключительную ценность как потенциальный источник сырья, используемого для промышленного получения ароматических соединений. Однако пока в его утилизации существенных успехов не достигнуто. [c.154]

Промышленные способы получения углеводородов бензольного ряда и их практическое использование. Главными сырьевыми источниками получения ароматических соединений являются каменный уголь и нефть. [c.116]

Вначале коксование каменных углей проводили исключительно для получения металлургического кокса, используемого при выплавке металлов из руд. Это старейший метод облагораживания угля, известный еще с XVI века. Смола и газ раньше являлись только побочными продуктами и лишь впоследствии стали основным сырьем для получения ароматических соединений. Полукоксование бурого угля сначала вели главным образом для получения твердого парафина—заменителя стеарина в производстве свечей, а полукокс являлся побочным продуктом. Побочные продукты—каменноугольная смола и коксовый газ, полукокс и буроугольное масло— в дальнейшем стали основным сырьем для промышленного производства соединений жирного ряда. В приведенной на стр. 48 схеме показаны возможности химической переработки каменного угля. [c.47]

От прямой разгонки нефти следует отличать ее крекинг, т. е. процессы термического, каталитического расщепления углеводородов, направленные в общем на расщепление углеводородов с образованием соединений с меньшим молекулярным весом. Таким путем из высоких фракций нефти получают дополнительные количества наиболее ценных низкокипящих фракций, главным образом моторные бензины. Этот метод служит также основным источником получения углеводородных газов — сырья для многих современных химических синтезов. К числу современных процессов переработки нефтепродуктов относятся и каталитическое алкилирование, восстановительный крекинг, гидрогенизация, окислительный крекинг и т. д. Продукты, получаемые при крекинге нефти, резко отличаются по составу от соответствующих фракций прямой гонки, так как при термическом и каталитическом разложении нефти образуется много ароматических и непредельных углеводородов. Пирогенетическое разложение нефти служит даже источником промышленного получения ароматических углеводородов. [c.50]

Диеновый синтез является очень важным методом получения ароматических соединений, хотя еще и не нашел промышленного использования. [c.342]

Кинетика реакции Се-дегидроциклизации парафинов давно привлекала внимание исследователей. При помощи ее изучения предполагали решить вопрос о механизме этой реакции [1]. В последнее время, в связи с расширением использования нефтяных углеводородов как сырья для химической промышленности и сильно возросшей потребностью в бензоле, реакция получения ароматических соединений из парафиновых углеводородов снова стала привлекать внимание. [c.358]

В течение длительного времени уголь оставался основным источником для получения ароматических соединений но теперь нефтяные фракции превращаются в широкий ряд ароматических углеводородов. Эти соединения имеют громадную промышленную ценность, поскольку они служат исходным материалом в синтезе красителей, полимеров, пластмасс, пленкообразующих веществ, синтетического каучука, разнообразных синтетических изделий, лекарственных препаратов и многих других продуктов. Бензол, толуол и ксилолы используются главным образом в качестве растворителей и реакционных сред. [c.44]

В книге подробно рассмотрены вопросы жидкостной экстракции, широко применяемой в современной технологии наряду с другими основными технологическими процессами, например при получении редких металлов, нашедших применение в качестве полупроводников, в производстве естественных радиоактивных веществ, при селективном рафинировании минеральных масел, при выделении ароматических соединений из нефтяных продуктов, при получении фенола в коксохимической промышленности, при рафинировании пищевых масел и жиров, в производстве антибиотиков, витаминов и т. п. Кроме того, в книге излагаются методы технологического расчета экстракционных аппаратов, что позволяет проектировщикам решать проектные задачи, а научным работникам—организовывать исследовательские работы. [c.2]

ФРГ. До 1953 года промышленность органического синтеза ФРГ базировалась почти исключительно на углехимии. Развитие производства синтетических материалов заставило западно-германскую химическую промышленность исследовать новые источники получения алифатических и ароматических соединений, которые уже не могли быть получены в достаточном количестве из углехимического сырья. [c.357]

Второй этап развития химической промышленности также обусловлен расширением производства текстиля. Растительные красители не удовлетворяли растущих потребностей, и открытие первого анилинового красителя Перкином в 1856 г. дало толчок рождению анилиновой промышленности (главным образом в Германии). Основным сырьем ее стала каменноугольная смола, до сих пор считавшаяся помехой, а теперь превратившаяся в сырьевой источник для получения сотен различных органических продуктов. В результате обострилась потребность в азотной кислоте, ибо промышленное получение анилина и его производных основывалось на реакции восстановления нитробензола и других ароматических соединений азота. [c.16]

Каменноугольная смола содержит большие абсолютные количества полициклических ароматических соединений. Однако индивидуальные полициклические ароматические углеводороды, кроме антрацена, до последнего времени не нашли крупного промышленного применения. Причиной этого была и недостаточная готовность потребляющих отраслей химической промышленности к широкому использованию уникальных веществ, и несовершенство технологических процессов, которые были ориентированы на получение из смолы только реактивов. В последнее время ситуация меняется и в связи с развитием новой техники начала складываться потребность в ряде индивидуальных вешеств и их производных. Часто от-356 [c.356]

Реакции дегидрирования в последние годы приобрели огромное значение в промышленности для получения топлива, ароматических соединений, синтетического каучука и т. д. [c.251]

Для обеспечения быстро развивающегося производства синтетических материалов ресурсов коксохимической промышленности по ароматическим углеводородам оказалось уже недостаточно. Кроме того, переработка нефтяных углеводородов позволяет осуществлять более направленные промышленные процессы, приводящие к получению желаемых соединений, тогда как сухая перегонка каменного угля предоставляет в этом отношении значительно меньше возможностей. [c.435]

Примерно в эти же годы возник вопрос о промышленном получении ароматических соединений из ацетилена в связи с обострением топливной проблемы, о чем в 1930 г. писал А. В. Лозовой ... утилизация колоссальных количеств метана, который поставляют нам коксовые печи, крекинг-установки и природные газы, пойдет в значительной дюре по пути конверсии метана в ацетилен с последуюш,им превраш,ением последнего в жидкое горючее [347]. В 1928—1929 гг. немецкий концерн И. Г. Фарбениндустри взял несколько патентов на получение топлива из ацетилена [348, стр. 259, 293]. Аналогичные работы проводились и в Советском Союзе, где топливная промышленность рассматривалась как база индустриализации народного хозяйства [349, 350]. [c.72]

Рассматриваемый с этой точки зрения синтез Фишера — Тропша является основой для ptaзвития химической промышленности алифатического ряда примерно так же, как уже в течение длительного времени основой для получения ароматических соединений является коксохимическая промышленность [5а]. Часть продуктов синтеза, кипящую выше бензина, нецелесообразно подвергать крекингу с получением бензина, так как эти продукты являются превосходным сырьем для последующей химической переработки. [c.71]

Алкилирование ароматических углеводородов. Промышленное алкилирование ароматических соединений проводится в основном с целью получения этилбензола (полупродукта синтеза стирола), кумола полупродукта синтеза фенола) и алкилбензолов с длинными алкильными цепями (полупродуктов синтеза детергентов). При получении этилбензола в качестве катализатора применяется главным образом хлористый алюминий. Ежедневно таким способом производят несколько тысяч тонн этилбензола. Алкилирование с А1С1з проводят при приблизительно 4 атм, 120° С и соотношении бензола и этилена в сырье, равном 2,5. Этот способ алкилирования используется уже много лет и в настоящее время считается одним из наиболее эффективных методов получения этилбензола. Однако применение катализаторов Фриделя — Крафтса связано с рядом трудностей аппаратура должна изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии, а применяемое сырье должно иметь достаточно высокую степень чистоты, иначе расход катализатора будет очень большим. Корродируют аппаратуру не столько сам катализатор А1С1з, сколько комплексы, которые образуются в ходе реакции в результате взаимодействия хлористого алюминия с компонентами сырья. Эти комплексы значительно более агрессивны и иногда единственным способом борьбы с коррозией является непрерывная замена корродированных узлов аппаратуры. Образованию таких комплексов, очевидно, способствуют содержащиеся в сырье примеси. Так, в частности, установлено, что одни и те же установки для производства кумола с фосфорнокислотным катализатором хорошо работают в одних местах и плохо в других. Хлористый алюминий частично растворяется в продуктах в 200 частях этилбензола растворяется одна часть А1С1з. В результате возникает еще одна проблема, связанная с нейтрализацией кислотных растворов, поскольку продукт алкилирования промывают водой, чтобы удалить растворенный в нем катализатор. Именно по этим причинам в настоящее время широко исследуется возможность проведения алкилирования на цеолитных катализаторах. [c.390]

В книге на современном уровне рассматриваются важнейшие реакции, используемые в промышленном производстве ароматических соединений — методы получения, реакции электрофильиого, нуклеофильного и радикального" ароматического замещения, реакции за счет боковых цепей и функциональных заместителей, окисления, восстановления и др. Особое внимание уделено рассмотрению зависимости между строением и реакционной способностью исходу ных продуктов и практике проведения процессов. [c.576]

При действии азотной кислоты на углеводороды в соответствующих условиях образуются нитросоединения. Эта важная реакция впервые была обнаружена по отношению к ароматическим углеводородам. В 1834 г. Е. Митчерлих впервые получил нитробензол (мирбановое масло), обрабатывая бензол дымящей азотной кислотой. В промышленных условиях нитробензол получен в 1847 г. (г. Мансфильд, Англия). Но вскоре оказалось, что такие нитросоединения восстанавливаются в амины (зинин), которые обладают высокой реакционной способностью. Это сделало их важными промежуточными продуктами для ф армацевтической и красочной промышленности. Так, реакция нитрования наравне с сульфированием стала основным процессом препаративной химии ароматических соединений и с течением времени развилась и получила очень большое техническое значение. [c.265]

Производство органических веществ зародилось очень давно, но первоначально оно базировалось на переработке растительного или животного сырья, состоявшей в выделении ценных веществ (сахар, масла) или их расщеплении (мыло, сиирт и др.). Органический синтез, т. с. получение болсс сложных веществ нз сравнительно простых, зародился в середине XIX века на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Затем, уже в XX веке как источники органического сырья все большую роль стали и.грать нефть и природный газ, добыча, транспорт и переработка которых более экономичны, чем для каменного угля. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется промышленность органического синтеза. В процессах их физического разделения, термического или каталитического расщепления (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять главных групп исходных аеществ для синтеза многих тысяч других соединений [c.8]

В дебет лигроина как сырья для получения ЗПГ следует зависать наличие конкурирующих рынков его сбыта, например для производства моторного топлива и продуктов нефтехимической промышленности. До начала каталитического процесса пе- реработки лигроин требует глубокой очистки, поскольку содер-1жание сернистых соединений в продуктах прямой перегонки превышает нормы, допустимые для промышленных катализаторов. И наконец, наличие в некоторых видах лигроина ароматических соединений и олефинов (помимо насыщенных углеводородов) снижает КПД некоторых процессов производства ЗПГ. [c.76]

Были подвергнуты гидрогенизации с целью деаромати-эации жидкие парафинн, полученные методом карбамидной депарафинизации и содержащие 96-97 (масс.) н-ажанов, 1-3% (масс.) ароматических соединений и 0,003-0,03 Ь (масс.) серы. Парафины гидрировали на пилотной установке при 200-375 0 и давлении 5,0-20,0 МПа в присутствии 96-97 водорода с применением промышленных сульфидных катализаторов [c.240]

При получении бензииов-растворителей, жидких парафинов, являющихся сырьем для биохимической промышленности, специальных масел и осветительных кероскнов необходима очистка от ароматических соединений. Удаление аренов проводится сернокислотным методом (серной кислотой высокой концентрации, олеумом или серным ангидридом). Деароматизация осветительных керосинов позволяет уменьшить нагаросбразование прн их сгорании. [c.314]

В настоящее время т основе синтез-газа разрабатываются про-мшаленные способы получения этилена, этанола, бензина, низших ароматических соединени этиленгликоля, уксусного ангидрида, ацетонитрила, Промышленное внедрение производства названных веществ будет зависеть главным образом от их экономичности и конкурентоспособности с традиционными процессами. [c.6]

Углеводородный состав промышленного образца церезина, полученного из петролатума восточных парафинистых нефтей, изучен К. С. Липовской и Е. В. Вознесенской [200] с применением комплексообразования с карбамидом. Показано, что в состав петролатума входит около 38% парафиновых углеводородов (в основном нормального строения), 48% нафтеновых с примесью парафиновых углеводородов изостроения и 13—14% ароматических соединений. В табл. 45 приведена характеристика углеводородных групп, выделенных из фракций церезина. В табл. 46 приведены результаты фракционного разделения церезина карбамидом по методике Фрейнда и Батори [169] при следующих условиях [c.129]

Б. АЛКИЛИРОВАНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ОЛЕФИНАМИ В ПРИСУТСТВИИ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ КАК КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМАЗОЧНЫХ хМАСЕЛ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ [c.631]

Каталитические реакции чрезвычайно распространены в природе. Многие из них катализируются ферментами (ферментативный катализ). Каталитические процессы щироко используют в промышленности. Производство азотной и серной кислот, аммиака, получение синтетического каучука и т. д. невозможны без катализатора. Катализаторы применяют при производстве лекарственных веществ фенацетина, гваякола, галогенпроизводных ароматических соединений и др. В качестве катализаторов используют оксид Мп(1У), N1, Со, Ее, А1С1з, ТеСЬ. [c.291]

Из продуктов, получаемых замещением ароматических соединений в боковой цепи, в промышленности основного органического синтеза наибольшее значение имеет бензилхлорид (табл. 22), который используют для получения бензилового спирта и его эфиров, бензилци-анида, бензилцеллюлозы и т. д. Процесс его производства путем хлорирования толуола почти аналогичен жидкофазному хлорированию парафиновых углеводородов и их галогенопроизводных в отношении типа хлораторов, технической схемы и методов аналитического контроля. [c.129]

Мовеин Перкина. — В дальнейшем было показано, что каменноугольная смола — побочный продукт при производстве газа — является богатым источником нафталина и антрацена и содержит множество других ароматических соединений. Развитие промышленности, перерабатывающей каменноугольную смолу, обязано работам другого ученика Гофмана — Вильяма-Генри Перкина. Перкин занимался рядом проблем, предложенных Гофманом, но по вечерам и в праздники он работал над собственными задачами в импровизированной домашней лаборатории. Статья Гофмана, в которой говорилось о возможности синтеза алкалоида хинина, заставила Перкина предпринять попытки получения этого соединения окислением аллилтолуидина [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология