ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Трубы с алюминиевыми покрытиями из "машины и агрегаты трубного производства" Жидкофазный способ (алюминирование) по сравнению с другими перечисленными способами нанесения алюминия наиболее прост, экономичен и высокопроизводителен. [c.496] Сущность алюминирования заключается в следующем подготовленные изделия погружают в ванну с расплавленным алюминием, вьщерживают в нем в течение определенного времени, после чего извлекают и охлаждают. В процессе подготовительных операций происходит удаление с поверхности изделий жировых и других загрязнений, окалины и тонких оксидных пленок, нанесение слоя флюса. За последнее время в практике алюминирования находит применение и бесфлюсовая подготовка изделий, например пассивирование стальной поверхности или обработка ее в окислительно-восстановительной атмосфере. [c.496] В США рассматриваемый способ нашел промышленное применение под названием Aldil . Нанесение алюминия по этому способу осуществляют также путем окунания детали в расплавленный алюминий, но с применением специальных флюсов. Флюсование деталей, судя по температуре (700...720 С), проводят в расплавленном флюсе. [c.496] Фирма Ниппон Кокан (Япония) освоила в промышленном масштабе производство стальных труб диаметром от 19 до 216 мм и длиной до 5,5 м с алюминиевым покрытием. Для повышения жаростойкости алюминированных труб (получения более толстого слоя железоалюминиевого сплава) фирма осуществляет алюминирование при повышенных температурах (до 720...750 С) и времени вьщержки 2,5...3,5 мин. Толщина покрьггия, нанесенного таким способом, составляет 0,1 мм, причем слой чистого алюминия составляет 20...30% от общей толщины, а остальное - слой железоалюминиевого сплава. [c.496] Известно, что при алюминировании в слое покрытия образуется диффуз онный слой интерметаллических соединений, обладающий повышенной хрух костью. Это отрицательно влияет на пластические свойства покрытия и сп( собность его к деформации. Одним из путей подавления роста промежуточн( го слоя, а также повьппения коррозионной стойкости покрытия является леп рование алюминиевого расплава добавками различных элементов. [c.497] По патенту Японии для получения пластичного алюминиевого покрыта (трубы можно протягивать без появления трещин и отслоений) в расплав алк миния вводят, % (по массе) 1...7 81, 0,2...1,0 Сё и (или) 0,2...1,0 Zn. Кроме тоге расплав может содержать 0,2... 1 % РЬ. [c.497] Отечественными исследователями установлено, что добавка 2,5...3,5 % 81 (п( массе) в ванну алюминирования понижает температуру плавления алюминия повышает пластичность образующегося покрытия и улучшает его внешни] вид с увеличением содержания кремния от О до 6 % толщина покрытия умень шается более чем в 2 раза. [c.497] Более широкое внедрение алюминированных труб, расширение их сорта мента сдерживается отсутствием технологичных и стойких в расплаве алюми ния материалов для изготовления крупногабаритных ванн алюминирования. [c.497] При алитировании изделия укладывают в специальные ящики (муфели), содержащие смесь порошков, засьшают алюминий, плотно упаковывают и подвергают длительному нагреву при высоких температурах (900... 1150 С). [c.498] Алитированные изделия, как и алюминированные в расплаве, обладают достаточно высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью. Минимальное содержание алюминия в поверхностном слое, обеспечивающее достаточную жаростойкость изделий, должно быть не ниже 10... 12 %. Путем алитирования можно повысить жаростойкость и износостойкость легированных сталей. [c.498] Для защиты труб теплообменников от высокотемпературной газовой коррозии применяют комбинированный способ получения диффузионного алюминиевого покрытия насыщение поверхности труб алюминием в твердой фазе с последующим их погружением в расплав алюминия. Полученное таким способом покрытие обеспечивает защиту в температурном интервале до 600 °С в атмосфере, содержащей SO2, SO4, H2S. [c.498] Алюминирование труб осуществляют по следующей технологической схеме приемка труб, набор труб в пакеты, травление, промывка, сушка, контроль качества и удаление дефектов, обезжиривание, промывка, декапирование, промывка, пассивирование, промывка, сушка, алюминирование, охлаждение, контроль качества труб с покрытием. [c.498] Из трубопрокатных и волочильных цехов трубы после правки, обрезки концов и приемки ОТК поступают в цех металлических покрытий, где их набирают в пакеты с прокладками между рядами и направляют на травление в 10... 15 %-ном растворе серной кислоты с присадкой ингибиторов при температуре 55...60 С до полного удаления окалины. После травления пакет труб погружают в ванну с проточной холодной водой и выдерживают в течение 2...3 мин, а затем подвергают промывке из брандспойта в специальной кабине с наклонным полом. В зависимости от наличия жировых загрязнений на трубах обезжиривание можно проводить до и после травления. [c.498] После травления состояние поверхности труб контролируют и поверхн ные дефекты удаляют путем зачистки. [c.499] Вернуться к основной статье