Трубы с алюминиевыми покрытиями

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — Al, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Алюминиевые покрытия используются для защиты от коррозии деталей в условиях высоких температур (например, дымовые трубы) даже при наличии кислотных продуктов сгорания. Эти покрытия хорошо защищают детали в чистой мягкой воде, почве, кислых средах. В щелочных средах и в морской воде использование алюминиевых покрытий не допускается. [c.85]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

I — труба кожуха 2 — заглушка 3 — фотоумножитель 4 — панелька с делителем напряжения 5 — держатель фотоумножителя 6 — крышка кожуха 7 — приваренная к кожуху плита с окном 8 — зеркало с поверхностным алюминиевым покрытием 9--кюветное отделение спектрофотометра 10 — выходная щель монохроматора [c.127]

Для устранения коррозии холодильников и теплообменников легких дистиллятов под действием КНд, и СО с успехом применяются биметаллические трубы (алюминий - латунь). Алюминиевое покрытие трубы играет роль протектора [c.343]

Фиг. 94. Фотография выхлопных дизельных труб слева — покрытие силиконовой алюминиевой краской справа — стандартная алюминиевая краска. Экспозиция 18 месяцев при температуре около 260° в корродирующей атмосфере.

Рассчитать тепловые потери от излучения трубы при тех же условиях, что и выше, но при покрытии трубы алюминиевой краской ( [ = 0,35) [c.486]

Напыленные алюминиевые покрытия используют для выхлопных труб в автомобилях, выхлопных и глушительных системах (в два-три раза увеличивается долговечность), газопроводах, в ваннах для термообработки, для разливочных ковшей, емкостей для процесса цементации и вентиляторов для горячего газа. Аналогичное применение нашли алюминиевые покрытия, полученные алитированием и погружением в горячий расплав. Покрытая погружением в горячий расплав алюминиевая стальная проволока была использована в стальных, покрытых алюминием кондукторах надземных трансмиссионных линий. Для некоторых случаев применения более высокий коэффициент теплопередачи алюминиевого покрытия по сравнению с такой же характеристикой стали является ценным качеством покрытия. [c.408]

В промышленных городах, особенно там, где расположены предприятия тяжелой и химической промышленности, атмосфера насыщена окислами pH дождевой воды равен 3 благодаря наличию в ней серной кислоты. Кислые компоненты атмосферы действуют в первую очередь на пигменты красочных пленок, в результате чего изменяется цвет (например, свинцовый сурик может преобразовываться в белый сульфат свинца в присутствии сероводорода свинцовые пигменты темнеют), нарушается состав красочной пленки а это может привести к преждевременным дефектам. Алюминиевые краски, применяемые в качестве внешнего покрытия, например, по свинцово-суриковой грунтовке, подвергаются разрушению под действием промышленной атмосферы благодаря образованию растворимых в воде солей алюминия. В этом случае цвет алюминиевого покрытия может быстро измениться. Подобно этому верхние покры-тйя из красок, насыщенных цинком, могут терять металлический цвет из-за образования солей цинка (например, на железных дымовых трубах), а загрязненная атмосфера может привести к нарушению адгезии между солями покрытия. [c.482]

По сравнению с традиционными цинковыми покрытиями, имеющими, как описано в главе 3, в ряде случаев недостаточную коррозионную стойкость, алюминиевые покрытия обладают важными преимуществами более высокой коррозионной стойкостью при повышенных температурах, меньшей стоимостью при одинаковой толщине покрытия, меньшей дефицитностью. При этом необходимо отметить, что цинк в СССР — значительно более дефицитный металл, чем алюминий, что ограничивает возможность применения оцинкованных труб в системах горячего водоснабжения. [c.57]

Методы нанесения алюминиевых покрытий на трубы электроосаждением, плакированием, электрофорезом, вакуумным напылением, осаждением из газовой или парообразной фазы по ряду технико-экономических показателей не получили промышленного применения. [c.57]

Газотермическое напыление используется для нанесения алюминиевых покрытий только на наружную поверхность труб, а также на внутреннюю поверхность баков-аккумуляторов. Для нанесения алюминиевых покрытий на внутреннюю и наружную поверхность труб применяется горячее алюминирование. [c.57]

Известно, что коррозионная стойкость цинка уменьшается с ростом температуры. Алюминий с повышением температуры сохраняет коррозионную стой кость. В противоположность цинковым покрытиям, которые быстро корродируют при температуре более 60°С, алюминиевые покрытия в этих условиях имеют хорошую коррозионную стойкость, в этой области температур применение алюминированных труб наиболее перспективно. [c.60]

Трубы с алюминиевыми покрытиями [c.495]

Фирма Ниппон Кокан (Япония) освоила в промышленном масштабе производство стальных труб диаметром от 19 до 216 мм и длиной до 5,5 м с алюминиевым покрытием. Для повышения жаростойкости алюминированных труб (получения более толстого слоя железоалюминиевого сплава) фирма осуществляет алюминирование при повышенных температурах (до 720...750 С) и времени вьщержки 2,5...3,5 мин. Толщина покрытия, нанесенного таким способом, составляет 0,1 мм, причем слой чистого алюминия составляет 20...30% от общей толщины, а остальное - слой железоалюминиевого сплава. [c.496]

Для защиты труб теплообменников от высокотемпературной газовой коррозии применяют комбинированный способ получения диффузионного алюминиевого покрытия насыщение поверхности труб алюминием в твердой фазе с последующим их погружением в расплав алюминия. Полученное таким способом покрытие обеспечивает защиту в температурном интервале до 600 °С в атмосфере, содержащей SO2, SO4, H2S. [c.498]

Алюминирование труб осуществляют путем погружения их в кассете в в тикальную ванну с расплавленным алюминием при температуре 700 20 Время выдержки труб в расплаве в зависимости от толщины стенки и назна ния труб может колебаться от 5 до 18 мин. Для предохранения алюминия окисления зеркало ванны покрывают флюсом из смеси равных количеств Ni и КО. Перед загрузкой и извлечением труб зеркало ванны очищают от флю После извлечения из расплава кассета с трубами охлаждается на воздухе, по< чего трубы извлекают из кассеты и передают на контроль. Общая толщ алюминиевого покрытия на трубах, включая слой железоалюминиевого са ва, должна составлять не менее 100 мкм. [c.499]

В паяных соединениях телескопического типа, в которых наружный (охватывающий) элемент изготовлен из материала с более высоким температурным коэффициентом линейного расширения, ширина зазора при пайке возрастает по сравнению с шириной сборочного зазора, а при охлаждении — уменьшается. При этом паяный шов подвергается сжатию, под действием которого он может упрочняться. Сжатие препятствует также возникновению и развитию микротрещин в шве при циклических изменениях температуры, что обеспечивает надежную работу трубопроводов в условиях теплосмен и тепловых ударов. Это подтверждено при пайке трубопроводов из алюминиевых и медных труб, в которых наружная алюминиевая труба была покрыта слоем никеля, нане-248 [c.248]

По патенту Японии для получения пластичного алюминиевого покрыта (трубы можно протягивать без появления трещин и отслоений) в расплав алк миния вводят, % (по массе) 1...7 81, 0,2...1,0 Сё и (или) 0,2...1,0 Zn. Кроме тоге расплав может содержать 0,2... 1 % РЬ. [c.497]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь щироко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали налменьщая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Для устранения коррозии холодильников и теплообменников легких дистиллятов нод действием НгЗ, ЫНз и СО2 с успехом применяются биметаллические трубы (алюмин1 Й — латунь). Алюминиевое покрытие трубы играет роль протектора, Медь и ее силавы применяются при изготовлении оборудования для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Так, в качестве подшипников, различных втулок, направляющих седел, щестереи и многих других, обычно небольших, но ответственных деталей буровых насосов, лебедок и другого бурового оборудования применяются бронзы. Для иредохранения морских буровых оснований от коррозии используются тонкостенные латунные гильзы, а также гильзы из медноникелевых сплавов [209]. [c.156]

Одним из решений вопроса защиты от коррозии трубопровода в местах опирания на него анкеров при перемещении могло бы явиться применение труб с алюминиевым покрытием, наносимым в заводских условиях и являющимся достаточно химически устойчивым в различных средах. Кроме того, это покрытие может выдерживать большие механические нагрузки в условиях сжатия и сдвига. В этом случае необходимо алюми-нировать также силовой пояс, а между ним и поверхностью трубы, в месте опирания пояса, прокладывать резиновую пластину, так как, согласно исследованиям ВНИИСТа, система алюминиевое покрытие - резина является достаточно устойчивой в условиях истирания. [c.116]

Существуют различные способы подавления образования кокса и предотвращения науглероживания. К числу этих способов относятся дорогостоящая модификация металла труб, а также ввод в сырье водяного пара, что отрицательно влияет на качество конечных продуктов. Наилучшие результаты достигаются применением специальных термодиффузионных покрытий. Несмотря на многие преимущества труб с покрытиями, многокомпонентное диффузионное насыщение не нашло широкого применения в РФ, а из однокомпонентных покрытий используются только алюминиевые. Между тем, перспективным является предварительное насыщение внутренней поверхности труб кремнием. В работах Кузеева И.Р., Ибрагимова И.Г. и Хайрудинова И.Р. показано, что покрытия из кремния и кварца, полученные методом плазменного напыления, позволяют предотвратить коксоотложение, а также значительно уменьшить диффузию углерода в металл. Кроме того, являясь одним из наиболее недорогих методов диффузионного поверхностного насыщения, силицирование повышает жаростойкость и коррозионную стойкость сталей. [c.6]

Озон получают из атмосферного воздуха в озонаторах путем воздействия на воздух тихого электрического разряда. Озонатор представляет собой горизонтальный аппарат с вмонтированными в него стальными трубками по типу теплообменника. Внутри каждой стальной трубки вставлена стелянная трубка с небольшой (2-3 мм) кольцевой воздушной прослойкой, являющейся разрядным пространством. Внутренняя поверхность стеклянных трубок покрыта графитомедным или алюминиевым покрытием. Стальные трубки служат одним из шектродов, а покрытие на внутренней стенке стеклянной трубы -другим. К электродам подводится переменный ток напряжением 8 10 кВ, При прохождении электрического тока между электродами происходит разряд коронного типа, в результате которого образуется озон из кислорода воздуха. В межтрубном пространстве озонатора циркулирует охлаждающая вода. [c.163]

Из расплава, кроме цинкового покрытия, наноситсй на трубы также алюминиевое покрытие. [c.7]

Механические процессы. Алюминиевые покрытия могут быть также получены на стали совместной прокаткой этих двух металлов. Существует предположение, что стальные листы, покрытые тонким слоем алюминия, могут иметь будущее в консервной промышленности. Мелхиор сообщает, что феран — биметалл, в котором алюминиевое покрытие составляет 6% от толщины и 2,4% от веса всего материала — используется для покрытия внешних поверхностей электроизоляционных труб. [c.722]

Интерметаллид, образующийся в результате диффузии алюминия в сталь, представляет собой т -фазу Рв2А . Наличие этой фазы обеспечивает хорошую адгезию алюминиевого покрытия со стальной трубой. Однако эта фаза весьма хрупкая, поэтому толщина железоалюминиевого сплава не должна превышать 25% всей толщины покрытия. [c.58]

Важным параметром, характеризующим электрохимические функции металлического покрытия, является значение его стационарного потенциала по отношению к стационарному потенциалу защищаемого металла, другими словами - соотношение их потенциалов. Это определяет возможность протекторной защиты металла трубы в дефектах покрытия. В литературе приводятся по этому вопросу противоречивые данные. Одни исследователи отмечают, что алюминиевое покрытие в водопроводной воде не оказывает протекторного действия из-за наличия на его поверхности окисной пленки и в дефектах покрытия протекает коррозия стальной основы. Другие указывают, что стойкость алюминиевых покрытий выше цинковых, но протекторное действие при возникновении дефектов в покрытии у последних выше, чем у алюминиевых. Отмечается также, что горячеалюмини-рованное покрытие может оказывать протекторное действие по отношению к стали в его дефектах. [c.63]

При нарушении сплошности покрытия образуется биметаллическая система алюминиевое покрытие — сталь. Смешанный электродный потенциал этой системы определяется кинетикой и соотношением скоростей анодной и катодной реакций, которые протекают преимущественно на покрытии (анодная реакция ионизации алюминия) и на поверхности стальной трубы (катодная реакция восстановления растворенного кислорода или выделения водорода). При температуре 20°С первоначально электродный потенциал биметаллической системы устанавливается вблизи потенциала питтингообразования алюминиевого покрытия. При потенциале питтингообразования анодная реакция ионизации алюминия поддерживается сопряженной катодной реакцией восстановления кислорода. С увеличением количества питтингов и соответственно площади локального нарушения пассивного состояния покрытия скорость катодной реакции, ограниченная по значению предельным диффузионным током, может оказаться недостаточной для поддержания процесса ионизации алюминия в кинетической области при потенциале питтингообразования. Это приводит к смещению электродного потенциала к более отрицательным значениям. Причем такое смещение происходит тем раньше, чем выше концентрация хлор-ионов. Аналогичное влияние на формирование стационарного потенциала биметаллической системы оказывает повышение температуры. С повышением температуры и концентрации хлор-ионов также наблюдается увеличение смещения в отрицательную сторону электродного потенциала биметаллической системы по сравнению с потенциалом коррозии железа. Наблюдения показали, что с увеличением смещения в отрицательную сторону электродного потенциала биметаллической системы относительно потенциалов коррозии железа степень коррозии участков образцов с нарушением сплошности покрытия уменьшается. За год испытаний при концентрациях хлор-ионов 0,003—0,07 н при температурах 60-80ОС коррозия железа на участках нарушения сплошности покрытия вообще отсутствовала, тогда как при 20РС в подобных испытаниях наблюдался слабый налет ржавчины. [c.64]

Сталь, покрытая алюминием, приобретает жаростойкость вследствие образования на ее поверхности оксидов алюминия, температура плавления которых 2100 С. По многочисленным данным, стойкость алитированных изделий при температуре 800 С в 15...20 раз, а до 900 С в 7... 10 раз, до 950 С в 5...7 раз выше по сравнению с неалитированными. Алитированные изделия из углеродистой стали устойчивы до 350 С в атмосфере, содержащей 1 % HNO3 и 3 % H2S. Существуют следующие методы нанесения алюминиевых покрытий на трубы диффузионный, в свою очередь подразделяющийся на жидкофазный способ (алюминирование), парофазный (из порошковых смесей) - алитирова-ние и газовый (осаждение алюминия из паровой или газовой фазы) электрохимический металлизационный. [c.496]

В зависимости от назначений труб с покрытием, алюминиевый слой може быть подвергнут дополнительному уплотнению. Установлено, что механич( ское уплотнение металлизационного слоя снижает его пористость и в 2...3 раз повьппает его коррозионную стойкость, особенно в высокоагрессивных среда [c.501]

Никелевые покрытия используют для защиты стальных углеродистых труб применяемых в выпарных аппаратах, при производстве едкого narpi (каустической соды) на содовых, алюминиевых и других заводах, в условия которых срок службы труб без покрытия составляет несколько месяцев. [c.503]