ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отбензинивание газов низкотемпературной ректификацией из "Газоперерабатывающие заводы" Низкотемпературный способ извлечения тяжелых углеводородов известен давно, но в течение многих лет его внедрение в промышленном масштабе задерживалось из-за образования гидратов в газовом потоке, насыщенном водяными парами. Эти трудности были преодолены, когда газ стали подвергать предварительной осушке или вводить в него перед охлаждением раствор диэтиленгликоля. [c.123] Способ отбензинивания газов низкотемпературной ректификацией основан на процессах сжатия и последующего охлаждения До низких температур. В результате этих процессов газ частично конденсируется, образующийся конденсат преимущественно состоит из высоко-кипящих углеводородов. [c.123] Углеводородные пары, выходящие сверху колонны, частично конденсируются и направляются в емкость орошения, откуда несконденсировавшаяся их часть отводится в пункт выдачи газа потребителям, а жидкая фаза закачивается в верхнюю часть колонны в качестве орошения. [c.124] Потоки I — исходный газ 11 — отбензиненный газ III — деэтанизированный бензин. [c.124] Принципиальная схема установки низкотемпературной ректификации газо-жидкостной смеси (вторая разновидность процесса) приведена на рис. 31. Жирный газ охлаждается в теплообменнике 3, и смесь газа и жидкости поступает в ректификационно-отпарную колонну 1, в которой в результате подачи холодного орошения прО исходит основная конденсация углеводородов. [c.125] Несконденсировавшиеся газы (верхний продукт колонны) и пары орошения подвергаются охлаждению и конденсации в пропановом холодильнике 2 и поступают в емкость орошения 4. Газы из емкости 4 отводятся через теплообменник 3 в сеть, а конденсат подается насосом 6 в качестве орошения в колонну. Деэтанизй рованный бензин отводится на газофракционирующую установку. [c.125] Установка проста в эксплуатации. Аппаратура изготовляется из черных металлов. К недостаткам этой схемы следует отнести, то, что сепарация происходит только после однократной конденсации, поэтому часть целевых компонентов теряется с сухим газом. Для более полного извлечения целевых компонентов потребуются более низкие температуры конденсации, что связано с большим расходом холода и необходимостью изготовления холодильников и сепаратора из специальных сплавов. [c.125] По схеме с ректификацией всей газо-жидкостной смеси обеспечивается более глубокое извлечение целевых углеводородов из жирных газов. Особенно рациональна эта схема при глубоком извлечении пропана, этана и получении гелия. Недостаток схемы с ректификацией всей газо-жидкостной смеси (если она применяется только для извлечения пропана и высших углеводородов) — относительно высокие капиталовложения и эксплуатационные затраты. [c.125] При выборе схемы низкотемпературного отбензинивания обычно исходят из состава газа и необходимой степени отбензинивания. [c.126] Рассмотрим пример выбора схемы отбензинивания. [c.126] Потоки I — исходный газ после очистки и осушки И — сухой газ потребителям III —этан с холодильной установки IV — возврат этана на холодильную установку V — пропан с холодильной установки VI — возврат пропана на холодильную установку VII —теплоноситель из трубчатой печи VIII — возврат теплоносителя IX—деэтавизированный бензин на газофракционирующую установку. [c.127] На рис. 32 представлена технологическая схема промышленной газоотбензинивающей установки- с низкотемпературной I конденсацией i и ректификацией конденсата. [c.127] Потоку отбензиненного газа, отходящего из сепаратора 11, в теплообменниках 2 — он охлаждается конденсатом, отходящим из того же сепаратора 11. [c.128] После теплообменников газ, слившись в один поток, последовательно проходит через два холодильника 3 и 4, где охлаждается сначала до —25 °С, а затем до —32 С испаряющимися пропаном и этаном. Ж-идкие пропан и этан подаются в холодильник 5 и 4 соответственно через отделители 7 и 5 при температуре—30 и —40 °С и под абсолютным давлением 1,5 и 7 кГ/см . Жидкий пропан в отделитель 7 поступает из промежуточной емкости 14. При прохождении через холодильники перерабатываемый газ частично конденсируется и газо-жид-костная смесь поступает в сепаратор 11, работающий при температуре —32 °С. Несконденсировавшиеся газы из сепаратора через регулятор противодавления направляются в теплообменники 1 и оттуда отводятся в пункт выдачи потребителям. [c.128] Конденсат снизу сепаратора через регулятор уровня направляется в теплообменники 2, в которых за счет тепла исходного газа нагревается до 25 С, частично испаряется и далее поступает в ректификационную (этано-вую) колонну 12. Температура вверху колонны 10 °С, абсолютное давление 40,5 кГ/см . Пары орошения и верхнего продукта последовательно проходят пропановые холодильники 5 и 6, в которых охлаждаются до —7 °С, и далее поступают в разделительную емкость (аккумулятор орошения) 13. [c.128] Из емкости 13 орошение подается в колонну 12 насосом 16, а несконденсировавшиеся газы через регулятор противодавления поступают на смешение с отбензиненным газом, отходящим из сепаратора И. [c.128] Этановая колонна снабжена кипятильником 15, который обогревается циркулирующим теплоносителем — керосином, поступающим из трубчатой печи (на схеме не показана) при температуре 250 С. [c.128] Нижний продукт колонны 12 — деэтанизированный бензин — отводится при температуре 104 °С в пропано-вую. колонну газофракционирующей установки. [c.128] Новым видом оборудования в схемах низкотемпературного отбензинивания являются пропановые холодильники, состоящие из холодильника и отделителя, соединенных между собой, как два сообщающихся сосуда. Пропан из промежуточной емкости пропановой холодильной установки поступает в отделитель, а оттуда перетекает в холодильник с паровым пространством. Уровни жидкого пропана в холодильнике и отделителе одинаковы. Охлаждаемая среда (газ) проходит по трубному пучку, погруженному в кипящий пропан. Отбирая тепло у охлаждаемой среды, пропан испаряется. Пары его поступают в верхнюю зону отделителя и оттуда выводятся на прием компрессоров холодильной установки. [c.129] Температура в отделителе и межтрубном пространстве холодильника одинакова и соответствует температуре кипения пропана при давлении в системе охлаждения. Чем ниже давление на приеме компрессоров холодильного цикла, а также в узле пропанового холодильника, тем ниже и температура кипения пропана. Для уменьшения потерь тепла или холода в окружающую среду вся основная аппаратура установки — колонна, пропановые и-этановые холодильники, теплообменники и сепаратор — покрыта теплоизоляцией. Колонна оборудована обычными колпачковыми тарелками. [c.129] Вернуться к основной статье