Отбензинивание газов низкотемпературной ректификацией

Расчет этановой ректификационной колонны для отбензинивания попутного нефтяного газа по схеме низкотемпературной ректификации без предварительной сепарации газового сырья рассмотрен ранее (см. с. 114—127). [c.127]

Способ отбензинивания газов низкотемпературной ректификацией основан на процессах сжатия и последующего охлаждения До низких температур. В результате этих процессов газ частично конденсируется, образующийся конденсат преимущественно состоит из высоко-кипящих углеводородов. [c.123]

Попутные нефтяные газы перерабатываются в основном на газобензиновых заводах. При этом из попутного газа отделяют пропан, бутан и нестабильный (газовый) бензин, т.е. фракции углеводородов бензинового ряда (более тяжелых). При переработке попутного газа применяют следующие методы. Абсорбционный, основанный на различной растворимости содержащихся в газе углеводородов в жидких нефтепродуктах. Применяют абсорбент, в котором пропан, бутан и углеводороды бензинового ряда лучше растворяются, чем метан. После контакта абсорбента с попутным газом в колонне абсорбера обогащенный углеводородами абсорбент поступает в десорбер, где из него выпаривают пропан, бутан и бензин с последующей их конденсацией. Компрессионный способ отбензинивания основан на сжатии и последующем охлаждении попутного газа. При этом тяжелые углеводороды конденсируются и затем отделяются от газа в сепараторах. Для более полного извлечения из попутного газа углеводородов, начиная с Сд и выше, применяют низкотемпературную ректификацию. Выделенный из попутного газа нестабильный бензин поступает на газофракционирующую установку, где он в ректификационной колонне (или в нескольких последовательно работающих колоннах) разделяется на пропан, бутан и стабильный (газовый) бензин. [c.92]

Для отбензинивания и извлечения тяжелых углеводородов из природных газов применяется ряд технологических схем, исполь-зуюш их низкотемпературные процессы разделения. В одних схемах используется только процесс низкотемпературной конденсации с последующей сепарацией образующегося конденсата, другие схемы включают также процесс низкотемпературной ректификации. [c.172]

Процесс отбензинивания попутного нефтяного газа подробно описан в литературе [25, 36, 41, 42]. Схема установки низкотемпературной ректификации попутного газа для его отбензинивания показана на рис. 4.1. Целью этого процесса является получение нестабильного бензина, стабилизация которого осуществляется в пропановой ректификационной колонне. [c.114]

Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получения, сжиженных газов проводятся как две последовательные операции получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [c.163]

ОТБЕНЗИНИВАНИЕ ГАЗОВ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ И ПОЛУЧЕНИЕ ГЕЛИЯ [c.123]

ОТБЕНЗИНИВАНИЕ ГАЗОВ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ [c.123]

В зависимости от объема, качества сырья и других условий применяются различные способы отбензинивания и схемы газобензиновых заводов. В настоящее время промышленное значение имеют четыре способа отбензинивания нефтяного и природного газов компрессорный, абсорбционный, адсорбционный и низкотемпературная ректификация. Схемы газобензиновых заводов и установок нередко включают не один, а сочетание перечисленных методов отбензинивания газа. Наряду с отбензиниванием жидких углеводородов на крупных газобензиновых заводах осуществляется также их разделение на фракции и индивидуальные углеводороды с получением в качестве товарной продукции стабильного газового бензина, пропана, нормального бутана, изобутана, их смесей и сухого газа (Миннибаевский, Туймазинский, Шкаповский и другие газобензиновые заводы). На некоторых заводах выделяются изопентановые и этановые фракции. [c.11]

Отбензинивание методом низкотемпературной ректификации экономически целесообразно при содержании в газах тяжелых углеводородов (Сд + высшие) более 300 з/л и при необходимости обеспечить максимальное извлечение из газа индивидуальных углеводородов — этана и пропана, а также при выделении гелия. [c.16]

В зависимости от количества газа, содержания в нем тяжелых углеводородов, направлений использования газа после отбензинивания, заданной глубины отбора различных компонентов, а также в зависимости от местных промысловых условий и других факторов применяются четыре способа отбензинивания абсорбционный, адсорбционный, компрессионный, низкотемпературная ректификация. [c.14]

Приведенное выше краткое рассмотрение способов отбензинивания газа показывает, что эти способы существенно отличаются один от другого технологическими параметрами и качеством отбензинивания газа. Соответственно этому технико-экономические показатели того или иного метода могут быть выявлены лишь в конкретных условиях разработки определенного качества и количества газа при заданной глубине извлечения жидких углеводородов. В зависимости от по-, требности в жидких углеводородах при переработке газа одинакового состава может быть использован компрессионный способ, сравнительно дешевый, но не обеспечивающий большой глубины отбора пропановых фракций, или способ низкотемпературной ректификации, обеспечивающий максимальное извлечение пропана и этана, но при более высоких капитальных и эксплуатационных затратах. Сравнение технико-экономических показателей работы отдельных заводов (удельное капиталовложение, себестоимость, производительность труда и т.д.) по единому методу отбензинивания газа в разных условиях (сырью, составу завода и другим факторам) нельзя признать методологически правильным, так как такое сравнение несопоставимо. Для сравнения работы газобензиновых заводов в условиях некоторой относительной сопоставимости необходимо пользоваться показателями, рассчитанными по отдельным частным процессам завода (компримнрование, адсорбция-десорбция, отбор отдельных углеводородов и т.д.). [c.14]

Низкотемпературное отбензинивание газов. Из процессов низкотемпературного отбензинивания промышленное применение получили раздельные или комбинированные процессы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации. [c.169]

При неизменном составе газа степень его отбензинивания на установке низкотемпературной ректификации зависит от давления и температуры в процессе конденсации и теплового режима этановой колонны. Чем выше давление, тем больше при прочих равных условиях. выпадает конденсата. [c.129]

Лекция 15. Основные методы отбензинивания природных и попутны х газов компрессионный, адсорбционный, абсорбционный, низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.353]

Рассчитать этановую колонну установки низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата при следующих исходных данных состав попутного нефтяного газа — сырья, подвергающегося отбензиниванию (мольн. доли) [c.127]

Термодинамически более выгодна схема отбензинивания природного газа методом низкотемпературной ректификации с вводом сырья двумя потоками. Эта схема позволяет снизить энергозатраты примерно на 10 % и осуществлять процесс при более высоких температурах. [c.144]

Другим экономически выгодным решением задачи солее глубокого извлечения пропана и этана явшась переработка нефтяных и природных газов путем низкотемпературного разделения (низкотемпературная ректификация). По данным Горного Бюро, в США на начало 1964 г. насчитывался 81 газобензиновый завод низкотемпературного разделения сравнительно небольшой мощности по перерабатываемому газу. Мощность 72 заводов была ниже I млн.м /сутки, в том числе у 20 заводов ниже 100 тыс.м сутки. Отбензинивание нефтяных газов методом периодической адсорбцли после некоторого подъема в 20-х годах затеи несколько снизилась. [c.33]

Расчетное исследование схемы отбензинивания газов с применением умеренного охлаждения, низкотемпературной ректификации и низкотемпературной конденсации проводилось на машине Урал-1 . [c.352]

Очищенный газ подается на отбензинивание. В мировой практике переработки гопутных газов применяются следующие основные способы отбензинивания (выделения углеводородов Сд и выше) компрессионный, абсорбционный, адсорб- ционный, низкотемпературная ректификация и конденсация. [c.50]

Чтобы предотвратить образование гидратов, на газоперерабатывающих заводах предусматривают специальные установки осушки газа. На заводе, работающем по схеме масляной абсорбции при температуре окружающего воздуха, установку осушки располагав на потоке отбен-зиненного газа перед подачей его в магистральный газопровод. Если же процесс отбензинивания осуществляется при низкой температуре (низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная ректификация), осушку газа проводят перед процессом отбензинивания. В зависимости от необходимой степени осушки применяют жидкие или твердые поглотители влаги, причем при использовании последних достигается более глубокая осушка. При извлечении из газа гелия или этана практикуется двухступенчатая осушка — сначала жидкими, а затем твердыми поглотителями. Осушке подлежат также сжиженные газы и широкая фракция, если их перекачивают по трубопроводам, а также товарный пропан, используемый для бытовых нужд. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология