ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка газа из "Переработка и использование газа" Горючие газы, добываемые из недр земли или получаемые как продукт переработки нефти, угля, сланцев, содержат парообразную влагу, которая, превратившись в жидкость или в твердое веш,ество — лед, гидрат (снегообразное кристаллическое соединение углеводорода с водой), может вызывать серьезные затруднения при транспорте и переработке газа. При каталитических процессах переработки газа вода может отравлять катализатор или способствовать протеканию нежелательных реакций. При транспорте влажного газа по трубопроводам выделившаяся вода почти всегда ускоряет процесс коррозии труб, а лед и кристаллогидраты могут закупорить клапаны, фитинги и даже сам газопровод, резко снизить или совершенно прекратить поступление газа к потребителю. В задачу осушки пе входит удаление из газа всей парообразной влаги, — это стоило бы дорого, да в этом и нет необходимости. Достаточно удалить такое количество влаги, чтобы при последуюш,ем транспортировании газа, его переработке и использовании оставшиеся пары воды нри соответ-ствуюш их давлениях и температурах не могли сконденсироваться или образовать гидраты [5]. [c.112] Широко применяются следующие способы осушки газа абсорбционные — поглощение влаги жидкими растворами адсорбционные — поглощение влаги твердыми сорбентами физические — охлаждение газа, охлаждение газа с последующим вводом в него гигроскопической жидкости, например диэтиленгликоля. [c.112] Из жидких сорбентов наибольшее промышленное распространение получили водные растворы диэтиленгликоля (ДЭГ) и триэтилен-гликоля (ТЭГ), так как они обладают высокой влагоемкостью, не токсичны, достаточно стабильны и не коррозионно агрессивны. [c.112] В отдельных случаях для осушки применяют растворы (или твердые гранулы, таблетки) хлористого кальция, цинка и другие. В табл. 9, а также на рис. 47—50 приводятся некоторые характеристические данные водных растворов ДЭГ и ТЭГ. [c.112] Из твердых сорбентов, применяемых для осушки газа, паиболь-шее промышленное распространение получили активированная окись алюминия, боксит, флюорит, силикагель и цеолиты или молекулярные сита. В табл. 10 и на рис. 51 приведены характеристические параметры большинства указанных сорбентов. При помощ,и цеолитов осушку газа можно проводить нри повышенных температурах (до 100° С) и сравнительно высоких скоростях газового потока (до 0,5 м сек). [c.115] В последнее время за рубежом стали применять в качестве осушителя газа адсорбенты Совабед и Мобилбед , представляющие собой твердые пористые вещества, содержащие кремниевую кислоту и окись алюминия активность этих адсорбентов достаточно стабильна при их эксплуатации. [c.116] Для наполнения раствора в системе имеется уравнительная емкость (на схеме не указана) с запасным количеством раствора ДЭГ (пли ТЭГ). Чтобы раствор в емкости не контактировался с воздухом, над зеркалом раствора поддерживается газовая подушка. Технологический режим работы установок осушки может быть различным. Так, давление газа в абсорберах может быть от величины, немного превышающей атмосферное давление, до 150 кПсм , но температуру желательно поддерживать как можно ниже — порядка 15—20° С и не выше 30° С. [c.117] Давление в десорбере поддерживается 1,2—, ЪкГ1см . При необходимости максимального снижения точки росы осушаемого газа в десорбере создают вакуум. В этом случае концентрацию раствора можно повысить для ДЭГ до 98,5 % и для ТЭГ до 99 %, а точку росы осушаемого газа понизить на 40—50° С. [c.117] В табл. И приведены основные технологические показатели работы производственных установок по осушке газа растворами ДЭГ и ТЭГ. Технологический расчет установок для осушки газа обычно включает определение количества требуемого раствора, числа тарелок в абсорбционной и десорбционной колоннах, габаритов аппаратуры. [c.117] По практическим данным количество циркулирующего раствора на установке осушки должно быть не менее 30 кг ДЭГ на 1 кг абсорбированных водяных паров. [c.118] Методика расчета числа тарелок в абсорбере и в десорбере приведена в первой части книги. [c.118] Обычно абсорберы промышленных установок осушкп содержат от 4 до 10 тарелок с расстояниями между ними 0,6—0,7 м число тарелок в десорберах изменяется от 12 до 20. [c.118] Абсорбционным способам осушки газа присущи следующие положительные качества низкие первоначальные затраты на сооружение установки и ее компактность незначительный перепад давления непрерывность и простота процесса возможность осушать газ с различными примесями, которые обычно отравляют твердые сорбенты небольшие потери реагента. [c.118] К недостаткам следует отнести меньшую степень осушки газа, чем при применении твердых сорбентов, вспенивание раствора в присутствии тяжелых углеводородов, увеличивающее потери реагента и вызывающее необходимость применять противопенные присадки. [c.118] В 1940—1950 гг. широкое распространение в США и частично в СССР получили установки по одновременной очистке и осушке газа комбинированным раствором, состоящим примерно из 80—85% диэтиленгликоля, 10—15% моноэтаноламина и 5% воды. Технологическая схема и аппаратура таких установок аналогичны описанным выше для установок по очистке газа от сероводорода. [c.118] Опыт эксплуатации этих установок показал, что оборудование их в большей степени подвергается коррозии, чем при раздельной очистке и осушке. Объясняется это тем, что комбинированный раствор требует более высокой температуры для регенерации, чем, например, водный раствор моноэтаноламина, а повышение температуры способствует интенсификации коррозионных процессов. [c.118] В настоящее время в большинстве случаев очистку и осушку газа проводят раздельно на самостоятельных установках. [c.118] Б котором из него выделяется сконденсировавшаяся влага. Влага отводится из аппарата, а газ поступает в компрессор 6. Таким образом, цикл движения газа, участвующего в регенерации сорбента, замыкается. [c.119] При проектировании установок осушки газа твердыми сорбентами следует учитывать, что сорбенты наряду с влагой поглощают также газовый бензин, если он содержится в газе. Газовый бензин должен быть собран и использован. [c.119] Потоки I — газ влажный II — конденсат III — газ сухой IV — газ нагретый У — газ насыщенный нагретый. [c.119] Вернуться к основной статье