ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка с насосом жидкого кислорода производительностью из "Глубокое охлаждение Часть 2 Изд.3" Для определения размеров ректификатора (см. рис. 3-60) необходимо вычислить коэффициент массопередачи К, характеризующий процесс массообмена при пленочной ректификации. [c.261] К — коэффициент массопередачи, кг-моль/м -ч-моль/моль. [c.262] Из уравнения (5-91) может быть определена минимальная угловая скорость (О, при которой начинается унос жидкости. Следует иметь в виду, что при увеличении высоты канала а более 6 мм процесс массообмена ухудшается. Поэтому для увеличения производительности ректификатора следует применять многозаходньне спиральные кассеты с высотой канала а=4,5н-5,5 мм. [c.263] В Советском Союзе изготовление установок глубокого охлаждения началось с 1932 г. [c.263] В настоящее время в Советском Союзе широко развито производство установок глубокого охлаждения различных типов, разрабатываются новые схемы и конструкции оборудования, во многих случаях более совершенные, чем заграничньне. [c.263] В последние годьи в связи с развитием промышленности синтетических продуктов и искусственного жидкого топлива в Советском Союзе изготовляется значительное количество установок для разделения коксового газа, углеводородных и -природных газов. [c.263] Ниже дается описание кислородньих установок и установок для разделения сложных газовых смесей, изготовляемых в Советском Союзе, и наиболее интересных установок глубокого холода, изготовляемых за границей. [c.263] На рис. 6-1 показана схема ранее выпускавшейся установки высокого давления для получения газообразного и жидкого кислорода производительностью 30, 130 и 250 Ог в час. [c.264] Осно вные элементы установки следующие 1) компрессор высокого давления 2) детандер 3) разделительный аппарат 4 декарбонизатор 5) осушительная батарея 6) оборудование для хранения получаемого кислорода. [c.264] Процесс получения кислорода происходит следующим образом. Воздух, засасываемый компрессором, проходит через фильтр 1, заполненный кольцами Рашига, смоченными висциновым маслом, и очищенный от механических примесей и пыли поступает в первую ступень компрессора Воздух после каждой ступени компрессора проходит промежуточные холодильники с маслоотделителями. После второй ступени компрессора (в установке 250 м 02Ы после третьей) воздух, сжатый до 12—15 ати, направляется в декарбонизатор, где проходит через щелочной раствор, который поглощает содержащийся в воздухе СОг. В верхней части декарбонизатора находится сепаратор, в котором воздух освобождается от щелочного раствора, а затем направляется в щелочеуловитель, где вьшадают капельки щелочи, уносимой воздухом из декарбонизатора. Далее воздух сжимается последовательно в третьей и четвертой ступенях компрессора. [c.264] Давление воздуха при получении газообразного кислорода при установившемся режиме составляет 55—60 ати, что обеспечивает достаточное количество холода для ком пенсации потерь от недорекуперации и в окружающую среду. Во время пускового периода, а также при получении жидкого кислорода давление /7=200 ати. [c.264] Из компрессора воздух поступает в осушительную батарею 6, где происходит осушка воздуха от влаги. [c.264] Осушенный воздух проходит через двухсекционный теплообменник (азотная и кислородная секции), расположенный наверху разделительного аппарата. Из теплообменника воздух поступает в змеевик испарительного сосуда, сжижается и через дроссельный вентиль поступает е середину нижней колонны. [c.264] В нижней колонне процесс ведется при давлении 5—5,5 ати, где происходит предварительное разделение воздуха на жидкость в испарителе с содержанием 35—457о Ог и жидкий азот с концентрацией 93—95% N2, собирающейся в так называемых азотньих карманах, расположенных под конденсатором разделительного аппарата. [c.264] Жидкость из испарителя дросселируется в среднюю часть верхней колонны, а жидкий азот — в верхнюю часть на 48-ю тарелку. [c.264] В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на кислород и азот при небольшом избыточном давлении 0,3—0,4 ати. [c.264] Между колонной высокого давления (нижвяя колонна) и колонной низкого давления (верхняя колонна) расположен промежуточный конденсатор-испаритель. В трубках конденсатора происходит конденсация газообразного азота, который, передавая свое тепло жидкому кислороду, находящемуся в межтрубном пространстве, вызывает ега кипение. [c.264] Полученные газоо бразные кислород и азот направляются в соответствующие секции теплообменника, причем азот выбрасывается в атмосферу, а кислород собирается в резиновом газгольдере 13. Количество добываемого кислорода учитывается газовым счетчиком 10. [c.264] Из газгольдера кислород засасывается кислородном компрессором 12 и под давлением 165 ати нагнетается в баллоны, присоединенные к наполнительной рампе. [c.266] Вернуться к основной статье