Установка с насосом жидкого кислорода производительностью

По производительности установки для получения газообразного кислорода обычно разделяют на три группы 1) малой производительности (30—250 м 1ч кислорода), в которых применяют холодильный процесс высокого давления воздуха и среднего давления с поршневым детандером. В этих установках широко используют насос жидкого кислорода 2) средней производительности (300—3600 м /ч кислорода), в которых применяют холодильный процесс с двумя давлениями воздуха, и в некоторых случаях — с одним низким давлением 3) большой производительности (от 5000 м /ч кислорода), которые работают на одном из двух низких давлениях воздуха. [c.182]

УСТАНОВКА С НАСОСОМ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 30 м3 В ЧАС (КГН-30) [c.266]

Применительно к установкам более высокой производительности схема двух давлений с насосом жидкого кислорода характеризуется не только более высоким расходом энергии (рис. 83 и 84), но более сложна по составу оборудования, чем схема одного низкого давления с кислородным компрессором. [c.237]

В установках малой производительности применяется холодильный процесс высокого и среднего давления с поршневым детандером и широким использованием насоса жидкого кислорода. Эти установки в основном производят кислород, а другие газы, входящие в состав разделяемого воздуха, вместе с азотом выбрасываются в атмосферу. [c.44]

По схеме одного давления в течение ряда лет строились кислородные установки небольшой производительности. В Советском Союзе по схеме с дросселированием воздуха были построены установки производительностью 30 и 100 пм ч, а по схеме среднего давления с детандером — производительностью 115—130 нж /ч 3]. В настоящее время, однако, мелкие кислородные установки обычно строятся с применением насоса жидкого кислорода, т. е. с непосредственной выдачей кислорода из блока-разделения под давлением. [c.158]

Таким образом, применение насоса жидкого кислорода в установке высокого давления с дросселированием воздуха приводит к существенному упрощению кислородной установки без увеличения расхода энергии на получение кислорода. В настоящее время мелкие кислородные установки строятся исключительно с применением насоса жидкого кислорода. В Советском Союзе по схеме высокого давления с дросселированием воздуха и насосом жидкого кислорода выпускаются установки производительностью 30 технического кислорода (см. главу I тома 2). [c.200]

При решении вопроса об использовании схемы двух давлений с насосом жидкого кислорода необходимо учитывать, что схема двух давлений применяется в установках сравнительно большой производительности> 204 [c.204]

Некоторыми зарубежными фирмами [74] по схеме двух давлений с насосом жидкого кислорода строятся установки, предназначенные для выдачи кислорода среднего давления (до 35 ата). Фирмой Мессер подобные установки строятся по схеме с циркуляционным потоком азота производительностью от 1000 до 8000 нл1 /ч кислорода. [c.205]

По схеме одного давления в течение ряда лет строили кислородные установки небольшой производительности. В настояш,ее время мелкие кислородные установки строят преимуш,ественно с применением насоса жидкого кислорода, т. е. с непосредственной выдачей кислорода из блока разделения под давлением. [c.156]

При решении вопроса об использовании схемы двух давлений с насосом жидкого кислорода необходимо учитывать, что такая схема применяется в установках сравнительно большой производительности, для которых повышение расхода энергии при включении насоса имеет существенное значение, требует применения мощных компрессоров высокого давления (количество [c.198]

На рис. 27 показа 1а схема отечественной установки высокого давления типа КГН-ЗО производительностью 30 м час. в которой кислородный компрессор заменен насосом для жидкого кислорода. Как обычно, воздух сначала проходит через фильтр I [c.74]

Чтобы не усложнять установку введением насоса или газлифта, в некоторых случаях в конденсатор колонны высокого давления подают не жидкий кислород, а часть отбираемой из этой колонны кубовой жидкости пары кубовой жидкости из конденсатора направляются в середину колонны низкого давления (рис. 22). Однако при этом уменьшается количество флегмы в колонне низкого давления и с отходящим азотом теряется значительное количество кислорода. Приведенная на рис. 22 схема нашла применение в отдельных установках небольшой производительности, в которых расход энергии не имеет решающего значения. [c.114]

Насос для жидкого кислорода включают в самом конце пуска после накопления жидкости и наладки ректификации в нижней колонне. До этого из верхней колонны через азотную линию практически выходит воздух, а в межтрубном пространстве конденсатора собирается чистый кислород. Включение насоса нужно производить при небольшой производительности. При нормальном рабочем давлении воздуха плавное включение кислородного насоса незначительно влияет на количество жидкости в аппарате, так как к обычным потерям холода аппарата, работающего на выдачу газа, прибавляются только потери холода, связанные с работой насоса. Если по каким-либо причинам давление воздуха ниже нормального для данной установки, то по мере подъема давления за насосом уровень жидкости в конденсаторе будет снижаться и давление воздуха необходимо увеличить. [c.141]

Производство азота без получения кислорода (или с извлечением лишь части содержащегося в воздухе кислорода) организовывается преимущественно на установках малой производительности. Азот отбирается из нижней колонны в газообразном виде (из-под крышки конденсатора) и выводится из блока разделения под давлением 3—6 ата или в жидком виде (из карманов конденсатора) и сжимается с помощью насоса до высокого давления. [c.241]

Для удовлетворения потребностей в газообразном техническом и медицинском кислороде в небольших количествах применяют установку КГН-30. Зга установка построена по холодильному циклу высокого давления с двукратной ректификацией. Продукционный кислород выдается из установки насосом жидкого кислорода под давлением до 16,5 Мн1м . Производительность установки КГН-30 составляет. 0,0083—0,0097 м 1сек (30—35 мУч) кислорода концентрации 99,2—99,5% концентрация отбросного азота — около 97,5%. [c.8]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

Как видно из табл. 7, включение в схему среднего давления с детандером насоса жидкого кислорода приводит к существенному увеличению расхода энергии на получение кислорода. Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии не может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки среднего давления с детандером в настоящее время строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. По данной схеме построены, например, установки фирмы Мессер (ФРГ) производительностью от 150 до 1250 нмУч кислорода. [c.203]

Таким образом, применение насоса жидкого кислорода существенно упрощает кислородную установку вьксокого давления без увеличения расхода энергии. Поэтому мелкие кислородные установки целесообразно строить с применением насоса жидкого кислорода. В Советском Союзе по схеме с дросселированием воздуха и нас осом жидкого кислорода выпускаются установки производительностью 0,0()83 м 1сек (30 м /ч) технического кисло-рЬда (см. главу 1 т. 2). [c.195]

Включение в схему среднего Давления с детандером насоса жидкого кислорода существенно увеличивает Ьасход энергии на получение кислорода (см. табл. 7). Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии tte может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. [c.197]

Фирма Эр-Ликид (Франция) оснащает установки типа Окситон производительностью до 10 тыс. м ч (по кислороду) двумя переключающимися адсорберами иа потоке кубовой жидкости и адсорбером, установленным на потоке жидкого кислорода из сборника верхней колонны в оросительный конденсатор, расположенный над нижней колонной. Жидкий кислород, прошедший через оросительный конденсатор, отводится обратно в сборник верхней колонны. В этой установке предусмотрен отбор жидкого кислорода насосом из сборника верхней колонны и подача его в испарители, после которых газообразный кислород направляется потребителю под давлением до 4 Мн1м (40 кГ1см ). Характеристика адсорберов этой фирмы приведена в табл. 24. [c.123]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Для газификации жидкого непереохлажденного кислорода под избыточным давлением 20 кгс/см применяется стационарная газификационная установка, например типа СГУ-4 (рис. 10.26), которая состоит из насоса НЖК-30, испарителя жидкого кислорода и электрощита. Жидкий непереохлажденный кислород под избыточным давлением 0,4—0,6 кгс1см поступает из стационарной емкости в насос, которым под давлением 20 кгс/см подается в испаритель. Газообразный кислород из испарителя через обратный клапан направляется в сеть потребления. Производительность установки по кислороду 320 40 м /ч, по азоту 260 30 м 1ч. Потребляемая мощность 60 кет. [c.560]

На рис. 3-4 изображен трехпоточный витой теплообменник для установки производительностью 30 кислорода в час с выдачей его из блока разделения под давлением 165 ати. Жидкий кислород, подаваемый в теплообменник кислородным насосом, испаряется и нагревается в трубках диаметром 5Х X 1 мм, расположенных внутри воздушных трубок диаметром 10X1,5. 1/.М. В кольцевом пространстве противотоком кислороду движется воздух высокого давления. В межтрубном пространстве снизу вверх движется азот и омывает воздушные трубки. [c.139]

Фирма Эр. Ликнд (Франция) оснащает установки типа Окситон производительностью до 10 тыс. 1ч кислорода двумя переключающимися адсорберами на потоке кубовой жидкости и адсорбером, на потоке жидкого кислорода из сборника верхней колонны в конденсатор оросительного типа, расположенный над нижней колонной. Жидкий кислород, прошедший через конденсатор, отводится в сборник верхней колонны, т. е. адсорбер практически работает в циркуляционном контуре. Из сборника верхней колонны жидкий кислород отбирается насосом и подается в испарители, после которых направляется потребителю под давлением до 40 кГ/см . [c.358]

Насос и схема установки приведены на фиг. 150. Жидкий кислород из хранилища по изолированной не показанной на чертеже трубе поступает в рубашку А насоса. Из штуцера, расположенного в верхней части рубашки, удаляется испарившийся кислород, пошедший на охлаждение системы. По мере охлаждения рубашки жидкость в ней накапливается и, наконец, начинает поступать в цилиндр насоса Б через соответствующие окна, причем поршень В находится в крайнем верхнем положении. При движении поршня вниз открывается клапан и жидкий кислород поступает в змеевик испарителя. На поршне имеются канавки глубиной в 0,5 мм, образующие лабиринтовое уплотнение для уменьшения утечки жидкости сквозь зазор. Клапан — обычной конструкции с конусным уплотнителем. Поршень соединен со штоком Г шарниром, опираясь плоским онцом на сферический камень Д, что уменьшает трение при перекосах штока. В целях плавного нарастанИя давления торец поршня выполнен в виде полусферы. Окна, имеющиеся в цилиндре, выполнены суживающимися книзу. Цилиндр стянут с крышками Ж тремя шпильками Е, на концах которых одеты колпачковые гайки. Шток уплотнен сальником с асбестовой набивкой. Для уменьшения притока тепла насос подвешен на цепях к кожуху, шток выполнен из двух частей, соединенных между собой накидной гайкой К посредством текстолитого вкладыша Л, Пространство между насосом и кожухом заполняется изоляцией (шлаковой ватой, магнезией и др.). Привод насоса осуществляется рычагом. Испытание насоса показало коэффициент подачи насоса оказался равным 0,6 при 60 ходах в минуту производительность насоса составила 150 л час или 120 нм 1чаа газообразного кислорода, потери жидкости от притока тепла составили не более 3% от указанной производи- [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология