ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Возможные конструктивные схемы колес из "Дисковые насосы" На рис. 68,а показана модификация насоса для перекачки крови, в которой полностью исключено наличие каких-либо элементов, возмущающих поток жидкости. Насос имеет четыре диска, каждый из которых снабжен независимым приводом. Диск-обтекатель 1 приводится во вращение электродвигателем 2. Каждый из дисков 3 приводится во вращение с помощью устройства 4, конструктивное исполнение которого показано на рис. 68,6. Рабочий диск 3 установлен в корпусе 5 с помощью подшипников 6 и 70. В корпусе смонтирован статор 11 электродвигателя постоянного тока, якорь 7 расположен непосредственно на втулке диска 3. Для синхронизации оборотов всех дисков на втулке каждого из них установлены флюоресцентные элементы 8, а против них на статоре - светочувствительные элементы 9, сигналы от которых поступают в интегрирующее устройство. Таким образом, жидкость входит в междисковые щели через каналы к, беспрепятственно протекает по щелям, приобретая энергию, и выбрасывается в отводящее устройство в. [c.78] На рис. 70 показана конструкция рабочего колеса такого вентилятора. Ротор имеет два крайних диска 7 и 4, а также ведущий диск 3, насаженный на вал 6 и приводимый во вращение электродвигателем, установленным в корпусе 5. В каждом из дисков 1, 3 и4 по внутреннему диаметру выполнено большое число радиальных пазов, в которые вставлены лопатки 7 — вытянутые полосы профилированного сечения, которые расположены параллельно оси ротора. По наружному диаметру этого облопаченного цилиндра установлено множество дисков 2. Таким образом, основную энергию газ приобретает в лопаточной решетке, дисковая решетка служит для выравнивания поля скоростей перед входом в спиральный диффузор — этим снижается уровень шума. [c.79] показанный на рис. 74, также предназначен для подачи жидкости, содержащей тяжелые включения [Пат. 107422 (ПНР)].Рабочее колесо имеет ведущий диск 1, к которому крепятся с помощью винтов 3 диски 2. Необходимые зазоры между дисками обеспечиваются проставками таким образом, что промежутки между дисками 2 постепенно увеличиваются в направлении от входа к ведущему диску. При поступлении жидкости на вход происходит ее торможение, и более тяжелые включения перемещаются по направлению к ведущему диску, т. е. происходит сепарация, и твердая фракция смеси поступает в более широкие щели рабочего колеса. Размеры щелей между дисками выбирают такими, чтобы самая широкая, находящаяся у ведущего диска, имела поперечный размер Ъ больший, чем размер самой крупной частицы в жидкости. [c.82] Напор и КПД дискового насоса можно повысить еще одним способом — путем установки по наружному периметру рабочего колеса перемычек, перпендикулярных плоскости дисков [A. . 284612 (СССР)]. Диаметр перемычек составляет 2% от диаметра дисков, шаг установки = (3 4) с/п - Одновременно перемычки играют роль дистанционных втулок, обеспечивающих необходимую ширину щели между дисками (рис. 77). Перенесение креплений дисков между собой на внешний диаметр улучшает также антикавитациоиные свойства насоса. [c.84] В поры дисков 2, приобретает окружную скорость, равную скорости вращения колеса, перемещается к периферии, поступает в отвод, где смешивается с жидкостью, закрученной в междисковых щелях, за счет внутренней вязкости. В результате на выходе получается поток с энергией большей, чем при закрутке потока только гладкими дисками. [c.85] Все описанные конструкции дисковых насосов предусматривают подвод жидкости по внутреннему диаметру и отвод по внешнему с использованием спирального и конического диффузора для преобразования ки-нетическои энергии потока в потенциальную. [c.85] На рис. 80 показан дисковый насос [ A. . 717400 (СССР) ], в котором для упрощения конструкции ротор вьшолнен в виде отдельных упругих дисков 2, а перегородка сделана из отдельных обхватьшающих вал 3 элементов 1, установленных между дисками и имеющими боковую поверхность из антифрикционного материала. [c.86] Вернуться к основной статье