ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие модели управления запасами из "Количественные методы анализа хозяйственной деятельности" Модели управления запасами, которые мы представили в этой главе, основываются на допущениях относительно необходимого уровня запасов и вероятного спроса на какой-то единичный товар. Эти модели предназначены главным образом для управления готовыми изделиями , т. е. товарами, которые напрямую реализуются покупателям или клиентам. Последние разработки и методы управления запасами нацелены на анализ более сложных ситуаций, о чем мы и поговорим далее. [c.251] Рассмотрим производственную компанию Адамс-Кимбер Лтд , расположенную в Барнсли (Англия). Эта компания выпускает двери и дверные приспособления для предприятий строительной отрасли и частных лиц. Так, компания, в частности, выпускает дверные ручки, замки, нажимные пластины и шарниры. Они выпускаются в различных спецификациях, при этом в качестве материалов используются алюминий, сталь, нержавеющая сталь и бронза. Диаграмма на рис. 7.14 показывает потребности в изделиях, вызванные получением заказа на дверную ручку в сборе, далее именуемую ДРС. Как видно из диаграммы, заказ на определенную ДРС порождает потребности в иерархически расположенных изделиях. Чтобы выпустить данное изделие, некоторые компоненты потребуются немедленно, тогда как другие понадобятся позднее в процессе завершения сборки. Таким образом, спрос на готовое изделие не только вызывает потребность в компонентах, но и определяет время, когда каждый из этих компонентов потребуется. Вот эти идеи и лежат в основе планирования потребностей в материалах. [c.252] Для использования метода планирования потребностей в материалах необходима сложная информационная система, увязывающая отдельные изделия и готовый товар. Такая система автоматически формирует заявки на определенные изделия исходя из спроса на готовый товар. [c.252] Метод точно вовремя при управлении запасами основывается на устранении любых ненужных запасов. Согласно ему, в любой данный момент времени не должно быть свободных наличных запасов. В конкретный момент должны быть в наличии только те запасы, которые необходимы для завершения изготовления данного изделия. Если производителю удается достичь идеала, то есть нулевых запасов, или близко подойти к этому, то тогда можно добиться существенной экономии за счет стоимости запасов. Так, чем меньше запасы, тем меньше затраты на хранение и непроизводительные расходы и тем больше кассовая прибыль. [c.252] ЛИНИИ сборки. Система охватывает весь процесс производства от обработки сырья и изготовления компонентов вплоть до выпуска готовой продукции. [c.253] Производство или сборка идет вниз по цепочке, при этом весь процесс производства координируется от начала до конца, и не остается большого количества неиспользованных запасов. [c.253] Контейнеры. В них находится определенное количество частей, используемых на следующем этапе производства. Фактическое количество частей соответствует размеру заказа, рассчитываемому по простым методам управления запасами. [c.253] Карточки движения. Карточки (или канбаны ) используются в качестве разрешительного документа на передвижение контейнеров из одной производственной точки в другую. По ним определяется количество контейнеров, а также их место на производственной линии. [c.253] Производственные карточки. Используются в качестве разрешительного документа на производство контейнера с частями (или узлами). [c.253] Сочетание контейнеров, производственных карточек и карточек движения позволяет наиболее эффективно использовать запасы, что обеспечивает снижение уровня запасов до минимума. Следует отметить, что для того, чтобы методы точно вовремя срабатывали в приемлемой форме, необходимо плотно интегрировать всех внешних поставшиков в производственную цепь. Система обеспечивает наличие сырья и других изделий тогда, когда это необходимо. [c.253] При этом предполагается, что поставщики смогут обеспечить быстрые сроки поставки при стопроцентном качестве. [c.253] Вернуться к основной статье