ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цианистые электролиты с блескообразователями из "Электролитическое осаждение благородных и редких металлов Изд.3" Гладкие и блестящие покрытия имеют гораздо менее развитую поверхность, чем матовые и меньше поддаются коррозии. Поэтому серебряные покрытия, полученные из ванн с блескообразователями, подолгу остаются светлыми и не тускнеют. [c.19] В качестве блескообразователей обычно применяются сернистые соединения и другие добавки. [c.19] Одним из старейших блескообразователей является сероуглерод СЗа — бесцветная жидкость с уд. весом 1,27, температурой кипения 48° С и с характерным неприятным запахом. [c.19] Это действие особенно эффективно в тех случаях, когда электролиты загрязнены различными примесями и покрытия осаждаются более темными чем обычно. Наличие добавок сероуглерода не мешает осветляющему эффекту, а одновременное введение аммиака и гипосульфита позволяет получать светлые и блестящие покрытия даже из весьма загрязненных электролитов. [c.19] Реверсирование тока во время осаждения также способствует получению светлых и гладких полублестящих покрытий. [c.19] Интенсивное возвратно-поступательное движение катодной штанги является обязательным. [c.20] Катодная плотность тока может быть повышена при реверсировании тока до 3,0—3,5 а дм . Период реверсирования 10 сек, из которых длительность анодного процесса 1 сек, и катодного—9 сек. Движение катодной штанги при реверсировании сохраняется. Зеркально блестящий внешний вид покрытия с голубоватым оттенком достигается лишь при сочетании всех указанных параметров процесса, т. е. состава электролита, качания штанги и реверсирования тока. [c.20] Микротвердость покрытий по прибору ПМТ-3 составляет 120—165 кПмм , т. е. вдвое больше, чем при осаждении серебра из обычных цианистых электролитов. При этом следует отметить, что микротвердость серебра из свежеприготовленного электролита выше, чем из проработанного, но с течением времени снижается и через полгода доходит до твердости обычных серебряных покрытий. Соответственно понижается и износостойкость покрытия, которая в начальный период после осаждения превышает износостойкость обычных серебряных покрытий в 7—8 раз. [c.20] Зеркальность покрытий наблюдается лишь при осаждении серебра на подвесках, а при осаждении в барабане покрытия получаются светлые и полублестящие. [c.21] Анализами установлено, что теллур в состав покрытия не входит, за исключением тех случаев, когда интенсивность и равномерность движения катодной штанги недостаточна. Это легко обнаруживается при появлении темных или пятнистых покрытий. [c.21] Зеркальные покрытия из электролита с добавками тел-лурнтов отличаются повышенной коррозионной стойкостью. [c.21] Электролит требует предварительной проработки с пропусканием до 30—35 а-ч электричества на 1 л электролита, после чего уже вводят блескообразователь. Он позволяет получать блестящие покрытия в широком диапазоне плотностей тока от 0,4—0,5 до 2—3 а дм . [c.21] При реверсировании тока с катодным периодом в 10 сек и анодным в 1 сек плотность тока повышается до 0,7— 1,0 а1дм . [c.22] Введение роданистого калия позволяет повысить рабочие плотности тока при условии замены свободного цианистого калия роданистым. [c.22] Электролит можно составлять на основе азотнокислого серебра. Осажденное серебро имеет мелкокристаллическую структуру, а отсутствие свободного цианида снижает профессиональную вредность электролита. Растворение серебряных анодов происходит так же легко, как и при наличии свободного цианистого калия. [c.23] Скорость осаждения серебра зависит от щелочности электролита и его температуры. Постепенное растворение алюминия идет с медленным выделением водорода и осаждением рыхлого контактного серебра на подвесках. Серебро, осажденное на деталях, характеризуется мелкокристалличностью, равномерностью и высокой прочностью сцепления с основным металлом. Метод осаждения за счет контакта металла деталей с более электроотрицательными металлами исследовался с целью осаждения различных металлов меди, олова, свинца и т. д. [4]. [c.24] Осаждение серебряных покрытий с повышенной твердостью и износостойкостью разработано на кафедре электрохимии ЛТИ им. Ленсовета. Электролит позволяет повысить твердость слоя серебра в 1,5 раза, а износостойкость почти в 3 раза по сравнению с серебряными покрытиями из обычных электролитов. [c.24] Для приготовления К3С0 (СМ)б при нагревании растворяют углекислый кобальт или свежеосажденный гидрат кобальта в цианистом калии. Полученный раствор добавляют к электролиту серебрения. [c.25] Вернуться к основной статье